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氧化锆分析器维护检修通用规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
本规程规定了直插式和抽吸式氧化锆分析器维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于化工装置在线使用的氧化锆分析器(以下简称仪表)。
1.2基本工作原理
该仪表基于氧浓差电池原理工作。
1.3构成及功能
1.3.1直插式仪表基本构成由图1示意出,各部分主要功能如下:
检测器:由锆管、加热器及炉体、测温元件等组成,将被测气体与参考气体间的氧浓差电势通过电极引出线输出。加热炉的加热丝、热电偶组成加热及检测部件;
法兰盘:将检测器直插入炉内壁或插入容器中的可拆卸的固定装置;
控制单元:由温度控制装置、转换放大器、供电、信号输出等部分组成,将锆管内外侧氧浓差电势的信号进行转换放大、数据处理、显示、记录,把锆管加热至恒定高温。
参比空气:由压缩空气泵、仪表空气、喷射器或靠装置对流扩散,引入锆管参比臂的新鲜空气。
1.3.2抽吸式仪表基本构成由图2示意出,各部分主要功能如下:
取样装置和预处理系统:工艺样气不同构成及设置不同,通过取样装置将工艺样气从化工设备、管道、塔罐中取出,在抽吸作用下负压或微正压的样气经预处理系统后变成仪表要求的连续流动样气;
b、分析器:基本构成及功能同直插式仪表的检测器部分;
c、喷射器:由不锈钢、工程塑料、聚四氟乙烯等材质构成的喷射器,将负压或微正压的样气通过喷射作用变成正压的装置,喷射动力介质为仪表空气、蒸汽或水,通过压力调节阀使喷射器入口压力稳定,取样的流速恒定;
d、参比空气:经减压的仪表空气或空气压缩机的空气以一定流速进入分析器中作锆管检测的参比。
1.4主要技术性能及规格
1.4.1主要技术性能指标
基本误差:±2%~±5%或仪表规定指标
重复性误差:±1%~±5%或仪表规定指标
漂移:<±2%/24h或仪表规定指标
本底电势:±5mV或仪表规定指标
线性度:<1%或仪表规定指标
反应速度:T90≤10s或仪表规定指标
锆管内阻:恒定高温,T≤50Ω,或仪表规定指标
1.4.2主要规格
测量对象:烟道气、窑炉气或不含可燃气体的其他样气
测量范围:ppm至常量,以具体说明书为准
锆管响应信号:毫伏级电动势
输出信号:0~10mV、0~10mA、0~5VDC、4~20mA或仪表规定数值
输出指示:线性或非线性
防爆等级:以具体说明书为准
1.4.3其他
环境温度:以具体说明书为准
环境湿度:以具体说明书为准
热抗震性能:恒定高温下≥10次,或出厂指标
供电电源及功耗:以具体说明书为准
样气压力或流量:以具体说明书为准
1.5对分析仪表维修人员的要求
分析仪表维修人员应具备如下条件:
熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料;
熟悉工艺流程,了解该仪表在其中的作用;
必须具有高中以上文化程度,有一定的物理、化学、电子技术基础知识,具有分析仪表的基本维修技能;
能正确使用常用测试仪器;
对一些常见仪表故障具有分析判断和处理能力。
2完好条件
2.1整机及零部件完整,符合技术要求,即:
整机零部件、附件齐全完好;
仪表铭牌清晰;
紧固件无松动、不泄漏,接插件接触良好,可动件调节灵活自如;
直插式检测器法兰及检测点无泄漏;
抽吸式仪表气路无泄漏;
防爆现场的仪表符合防爆现场等级的要求。
2.2运转正常,性能良好,符合使用要求。即:
抽吸式取样装置及预处理系统运转正常,经处理后的样气能满足分析器安全稳定运行的要求;
参比空气清洁、干燥、无油、新鲜,无机械杂质和粉尘;
仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标。
2.3设备及环境整齐、清洁,符合工作要求,即:
仪表外壳无灰尘、油污,油漆无剥落,无明显损伤;
仪表现场所处环境无强烈震动,无强电磁场,腐蚀性弱,清洁干燥;
仪表管路、电缆排列整齐,保温伴热符合要求。
技术资料齐全、准确,符合管理要求,即:
仪表说明书、投运资料、部件及记录器等资料齐全;
产品制造单位、型号、编号、出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好;
仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料齐全、准确。
3维护
3.1日常维护
3.1.1巡回检查
每班至少进行两次巡回检查,内容包括:
分析记录曲线或数值显示检查;
检测器炉温温度控制指示灯或数值显示状态检查;
空气压缩泵、喷射器和阀件工作状态检查和调整;
供仪表工作的样气、压缩空气的压力和转子流量计浮子位置检查和调整;
抽吸式取样装置和预处理系统工作状态的检查和调整;
仪表系统气路泄漏检查;
根据仪表特殊要求进行的巡回检查;
巡回检查中发现不能解决的问题应及时报告,危及仪表安全运行时应紧急采取停表灯措施,并通知工艺人员;
做好巡回检查记录。
3.1.2定期维护
定期维护内容见表1。
表1
项目
定期维
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