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化工厂硫酸安全储存管理规范

一、前言

硫酸作为一种重要的基础化工原料，在国民经济各领域应用广泛。但其具有强烈的腐蚀性、吸水性和氧化性，若储存管理不当，极易引发泄漏、灼伤、环境污染甚至火灾爆炸等安全事故。为确保化工厂硫酸储存环节的安全，保障从业人员生命安全与身体健康，保护企业财产和周边环境，特制定本规范。本规范旨在为化工厂硫酸储存管理提供系统性的指导，各相关单位应结合自身实际情况，严格遵照执行。

二、储存场所的基本要求

（一）选址与布局

硫酸储存场所应选择地势相对较高、排水通畅、远离火源、热源及易燃、可燃物的独立区域。与办公室、宿舍、变配电间等重要设施的安全距离应符合国家相关标准规定。场所内严禁堆放无关杂物，特别是易燃易爆物品。储存区应设置明显的区域划分，不同浓度、规格的硫酸宜分开存放，并留有足够的操作和应急通道。

（二）建筑与设施

储存场所的地面应采用耐腐蚀、不渗漏、易清洁的材料铺设，如耐酸混凝土、环氧树脂或瓷砖，并具有一定坡度，坡向排水系统或泄漏收集设施。墙面和屋顶也应具备相应的防腐蚀能力。储存区应设置有效的通风系统，以降低空气中酸雾浓度，通风设备应采用防爆防腐型。照明应采用防爆型灯具，开关宜设置在室外。

（三）围堰与泄漏收集

储存大型储罐或大量桶装硫酸的区域，应设置高度不低于规定要求的耐腐蚀围堰。围堰内侧应平滑，不得有裂缝或渗漏点。围堰内地面应坡向集液坑或泄漏收集池，收集的废液应按照危险废物管理规定进行处理，严禁直接排放。

（四）消防与应急设施

储存场所应根据储存量和火灾危险性配备足够数量且适用的消防器材，如干粉灭火器、消防沙、消防水带等。消防水源应充足可靠。同时，应配备应急冲淋装置和洗眼器，其位置应在发生意外时能迅速到达，且保证水质和水量。

（五）警示标识

储存区入口及显著位置必须设置醒目的安全警示标识，如“腐蚀品”、“当心腐蚀”、“必须佩戴防护眼镜”、“必须穿戴防护服”等。标识应清晰、牢固，符合国家标准。

三、储存容器与包装的管理

（一）容器材质要求

硫酸储存容器的材质应与其浓度和特性相适应。浓硫酸可使用铁制容器，但需确保容器内壁完好，无锈蚀。稀硫酸及发烟硫酸应使用耐酸陶瓷、玻璃、塑料（如聚乙烯）或不锈钢（特定牌号）等耐腐蚀容器。严禁使用易被硫酸腐蚀的普通金属容器（如铜、锌容器）。

（二）容器检查与维护

所有储存容器在投入使用前必须进行严格的检查，确保无破损、无泄漏、密封良好。使用过程中，应定期对容器本体、阀门、管道、接口等进行检查和维护，发现腐蚀、变形、泄漏等隐患应立即停用并妥善处理。储罐应设置液位计、压力表（如适用）等安全附件，并定期校验，确保其灵敏可靠。

（三）包装要求

桶装硫酸的包装桶应符合国家危险货物运输包装规范，桶体应坚固，封口严密，无渗漏。包装桶上必须有清晰、牢固的标识，注明品名、浓度、净重、生产厂家、生产日期及危险特性等信息。

四、储存作业的安全管理

（一）入库验收

硫酸入库时，必须由专人负责验收，核对品名、规格、浓度、数量、生产日期、生产厂家等信息，并检查包装是否完好无损，有无泄漏迹象。对不符合要求的硫酸，不得入库。

（二）堆放规范

桶装硫酸应放置在专用的货架或托盘上，不宜直接落地。堆放高度不宜过高，应保证稳固，防止倾倒。不同批次、不同规格的硫酸应分开堆放，并有明显标识。严禁在容器上踩踏、坐卧或放置重物。

（三）储存限量与周期

储存场所内硫酸的储存量不应超过设计容量和安全储存极限。对于性质不稳定或储存周期有要求的硫酸，应明确储存期限，遵循“先进先出”原则，防止长期存放导致变质或容器损坏。

（四）日常检查与记录

建立健全硫酸储存的日常检查制度，每日对储存场所的温度、湿度、通风情况，容器有无泄漏、腐蚀，消防及应急设施是否完好等进行检查，并做好详细记录。发现问题及时上报并处理。

（五）装卸与转运作业

硫酸的装卸与转运必须由经过培训的专业人员操作，严格遵守操作规程。作业时应轻装轻卸，防止剧烈震动、撞击和倾倒。使用泵输送时，泵及管道系统必须耐腐蚀，并定期检查维护。在装卸区域应设置必要的防泄漏措施。

五、人员防护与应急处置

（一）个人防护装备（PPE）

所有进入储存区的人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括耐腐蚀工作服、防酸手套、护目镜或面罩、防酸胶鞋等。根据作业风险评估，必要时还应佩戴呼吸防护用品。严禁在未采取有效防护措施的情况下接触硫酸。

（二）操作人员培训

从事硫酸储存、装卸、搬运的操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，考核合格后方可上岗。培训内容应包括硫酸的危险特性、安全储存要求、个人防护、操作规程、泄漏处理及应急救援措施等。

（三）作业许可与监护

进行可能存在较高风险的作业（如储罐清洗、倒罐、维修等）时，应执行作业许可制度，办理相关审批手续，并安排专人进行现场监护。

（四）泄漏应急处置

一旦发生