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新能源车间设备运行维护手册

前言

本手册旨在为新能源车间设备的日常运行与维护工作提供一套系统性的指导原则和实操方法。在新能源产业飞速发展的今天，生产设备的稳定、高效、安全运行是保障产品质量、提升生产效率、降低运营成本的核心环节。本手册的编制，立足于车间实际，结合行业内先进的管理经验与技术规范，力求内容详实、条理清晰、重点突出，希望能成为一线操作人员、技术维护人员以及管理人员的得力助手。请相关人员务必认真学习，严格执行，共同维护车间设备的良好状态，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于本新能源车间内所有生产相关设备的运行操作、日常点检、维护保养、故障处理及管理工作。涵盖从核心生产设备到辅助公用设施的各个环节。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：所有操作和维护工作必须以确保人身安全和设备安全为首要前提，通过科学的预防措施，最大限度减少故障发生。

2.规范操作，按章行事：严格遵守设备操作规程和维护保养规程，杜绝违章操作和随意蛮干。

3.全员参与，责任到人：建立健全设备管理责任制，明确各岗位人员在设备管理中的职责，形成人人关心设备、爱护设备的良好氛围。

4.持续改进，精益求精：定期对设备运行状况和维护效果进行评估，不断优化维护策略和操作方法，提升设备管理水平。

1.3职责划分

*操作人员：负责设备的日常操作、点检、清洁和简单的紧固调整，及时报告设备异常情况。

*维护人员：负责设备的定期保养、故障诊断与排除、精度校准、技术改造等工作。

*管理人员：负责设备管理制度的制定与监督执行、备品备件管理、维护计划的统筹安排、技术资料的管理以及人员培训等。

第二章设备运行管理

2.1开机前准备与检查

设备开机前，操作人员应按照以下步骤进行准备与检查，确保设备处于良好的待运行状态：

*环境检查：清理设备周围杂物，确保操作空间畅通，照明良好，无明显安全隐患。

*电源与气源检查：确认供电电压、气源压力在正常范围，连接牢固，无破损、泄漏。

*润滑检查：检查各润滑点油量、油质是否符合要求，按需添加或更换润滑油/脂。

*机械部件检查：检查各传动部件、连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或异常磨损；运动部件有无卡滞，限位装置是否可靠。

*控制系统检查：检查操作面板、指示灯、仪表显示是否正常，各控制开关、按钮功能是否完好。

*物料与工装检查：确认所需物料准备就绪，工装夹具安装正确、稳固。

*安全装置检查：确保安全防护栏、防护罩、急停按钮等安全装置齐全、有效。

2.2设备启动与运行监控

*启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序进行启动，避免带负荷启动。对于大型或复杂设备，应执行分级启动和预热程序。启动过程中，密切关注设备有无异常声响、振动、气味或烟雾。

*运行监控：设备正常运行后，操作人员应集中精力，通过观察仪表读数、听设备运行声音、感受设备振动、查看产品状态等方式，对设备运行状况进行持续监控。重点关注关键工艺参数（如温度、压力、流量、速度、电流等）的稳定性，确保其在设定范围内波动。

*巡回检查：按照预定的巡检路线和频次进行巡回检查，将巡检结果及时记录在运行日志中。发现异常情况，应立即分析原因，必要时及时报告并采取相应措施。

*参数调整：如需对运行参数进行调整，必须由具备资质的人员进行，并做好记录。严禁随意更改关键工艺参数。

2.3设备停机操作

*正常停机：按照操作规程执行正常停机程序，先将设备降至空载或低负荷状态，再依次切断各动力源。停机后，清理设备表面及工作区域的物料、杂物。

*紧急停机：当设备发生重大故障、危及人身或设备安全时，应立即按下急停按钮或切断总电源，迅速报告相关负责人，并做好现场保护。紧急停机后，应对设备进行全面检查，排除故障后方可重新启动。

第三章设备维护保养

3.1日常保养（日保/班保）

日常保养由操作人员为主，维护人员配合进行，主要内容包括：

*清洁：及时清理设备表面油污、粉尘、杂物，保持设备内外清洁。

*紧固：检查并紧固各部位松动的螺栓、螺母。

*润滑：按规定对各润滑点进行加油、换油，确保润滑良好。

*检查：检查各仪表指示是否正常，安全装置是否完好，零部件有无缺损、渗漏。

*调整：对部分轻微松动或偏移的部件进行简单调整。

3.2定期维护（定保）

定期维护由维护人员为主，操作人员配合进行，根据设备的重要程度和运行状况，制定月度、季度、年度维护计划，并严格执行。主要内容包括：

*深度清洁：对设备内部关键部件进行彻底清洁。

*精度检查与校准：对设备的几何精度、定位精度等进行检查，必要时进行校准或调整。

*部件检查与更换：对易损件、