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化学工艺学课程教案

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授课题目（教学章、节或主题）：

第4章烃类热裂解

4.3裂解管式炉裂解工艺；4.4热裂气净化及分离

教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：

1.熟悉烃类的裂解过程的特点；

2.了解裂解炉的发展历程；

3.理解裂解气的急冷方法；

4.熟悉裂解气的预分离的作用及裂解工艺流程；

5.熟悉裂解气的组成、分离要求、分离净化方法。

6.熟悉裂解气深冷分离的流程。

教学重点及难点：

重点：烃类裂解过程的特点，SRT型管式炉的特点、裂解气预分馏的作用、裂解气分离的方法和流程。

难点：SRT型裂解炉的优化及改进措施。

教学基本内容方法及手段

4.3裂解管式炉裂解工艺（1学时）讲解

烃类的热裂解过程特点：

①烃类热裂解是吸热反应；②烃类热裂解需在高温下进行，反应温度一般在750℃

以上；③为了避免烃类热裂解过程中二次反应发生，反应停留时间很短，一般在0.05～

1s之间；④烃热裂解反应是分子数增加的反应，烃低压有利于原料分子向产物分子的反

应平衡方向移动；⑤裂解反应产物是复杂的混合物，除了裂解气和液态烃之外，尚有固

体产物焦生成。

热裂解工艺要实现在短时间内将原料迅速加热到所需温度，并供给大量裂解反应所

需的热量等要求，关于在于采用合适的裂解方法和选择先进的裂解设备。

裂解供热方式有直接供热和间接供热两类。到目前为止，间接供热的管式裂解法仍

然是世界各国广泛采用的方法。

管式裂解技术的反应设备是裂解炉，它是乙烯装置的核心，又是挖掘节能潜力的关

键设备。

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4.3.1烃类管式裂解炉

1、20世纪40年代美国首先建立了管式裂解炉裂解乙烯的工业装置；

2、20世纪50年找到了高温—短停留时间的技术措施，可以大幅提高乙烯收率；

3、60年代初期SRT-Ⅰ型炉（短停留时间裂解炉）

双辐射立管实现了高温、短停留时间

4、60年代中期SRT-Ⅱ型炉

分叉变径炉管降低烃分压

5、70年代中期SRT-Ⅲ型炉

材质炉内管排增加提高热强度提高生产能力

6、80年代SRT-Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ型炉

多分支变径管带内翅片2程停留时间缩短降低管内热阻延长清焦周期

4.3.1.1鲁姆斯SRT型裂解炉（短停留时间裂解炉）

①炉型鲁姆斯SRT型裂解炉为单排双辐射立管式裂解炉，

②炉管结构为进一步缩短停留时间并相应提高裂解温度，鲁姆斯公司在20世纪

80年代相继开发了SRT-Ⅳ和SRT-Ⅴ型裂解炉，其辐射盘管为多支变径管，管长进一步

缩短。

鲁姆斯SRT型裂解炉的炉管做了如下变革：由长变短、分支变径、先细后粗、程

数变小、排列方式改变、管材变化等。

4.3.1.2SRT型裂解炉的优化及改进措施

裂解炉设计开发的根本思想是提高裂解过程的选择性和设备的生产能力。根据烃

类热裂解的热力学和动力学分析，提高反应温度、缩短反应时间和降低烃分压是提高裂

解过程选择性的主要途径。

短停留时间和适宜的烃分压以及高选择性使清焦周期加长则是提高设备生产效率

的关键所在。

在众多改进措施中，辐射盘管的设计是决定裂解选择性、提高烯烃收