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2025年第3期科学管理

不同生产模式下顺丁装置节能降耗技术分析

茹瑞

中国石化股份有限公司北京燕山分公司发展规划部（科技部）北京102500

摘要：根据目前国内顺丁橡胶装置实际生产情况，结合检修结束后，空冷压力降低，提高了凝聚的

喷胶量，造成聚合和后处理负荷不匹配。检修开车后，后处理采取间歇性高负荷生产。通过对开车前后

实际生产过程中废胶及能耗对比，废胶占比下降0.25%，生产每吨顺丁橡胶所需蒸汽下降10%，电能消耗

下降28%，经过统计顺丁橡胶综合能耗下降2.46 kgE/t。

O

关键词：顺丁橡胶 废胶 生产模式 节能

高顺式聚丁二烯，简称顺丁橡胶（BR），是世2.1 凝聚过程节能降耗分析

界第二大通用合成橡胶[1-2]。由于其具有高回弹、凝聚过程采用水析法使胶液呈液滴状分散于

低生热、高耐磨性被广泛应用于轮胎制造、胶管、热水中，用低压蒸汽直接通入，靠部分蒸汽冷凝

胶带等生产制造中，也被用于缓冲材料中，避免放出潜热来加热热水，热量通过热水传递给胶粒。

因过度撞击带来的影响[3]。顺丁橡胶节能降耗一直此时，液滴状胶液中的溶剂、丁二烯等受热部分

是相关工作者研究的重点，李建军[4]等人根据顺气化，这部分溶剂气体被水蒸汽按一定比例带出，

丁橡胶生产装置溶剂回收单元的工艺流程及操作达到脱除溶剂的目的。溶剂蒸出后的橡胶呈颗粒

状况，用己烷溶剂取代抽余油后，进行了降低溶状析出，分散于水中。由于橡胶颗粒与热水的充

剂脱重塔（T-463）塔釜温度及其回流量，从而降分接触，可以把橡胶中所含的微量催化剂、终止

低了溶剂回收单元的能耗。随后又对溶剂回收单剂等杂质洗去一部分，从而可以降低橡胶中灰份

元进行溶剂直采工艺改造以降低能耗，蒸汽消耗含量。

则由未直采时的10.9t/h降低至6.2t/h[5]。

顺丁后处理工序在长期生产中有两种生产模

式：1）低负荷连续生产；2）高负荷间歇生产。

现结合某顺丁橡胶生产装置能耗物耗、废胶产量

以及安全等要素，对两种生产模式进行合理分析。

1 流程说明

丁二烯聚合装置是合成顺丁橡胶的主要装置，

其任务是将丁二烯、催化剂、溶剂在规定的工艺

条件下进行配位阴离子聚合，经两条线3到4个

釜的连续聚合，得到顺式含量大于96%的1，4-图1蒸汽耗量与凝聚温度、操作压力关系图[6]

聚丁二烯胶液，然后加入防老剂，经静态混合器

凝聚过程一般分两个阶段，在凝聚过程的初

送往胶液罐，供凝聚工段使用。凝聚工序的任务

期存在着一个等速凝聚阶段（胶液中的溶剂汽化

是聚合后橡胶溶液经胶液混配，水析法差压凝聚

阶段），这是一个传热过程；在后期存在着一个减

脱除溶剂油及未反应的丁二烯单体，凝聚后将胶

速凝聚阶段（胶粒中的溶剂从胶粘内部扩散到胶

粒水送到后处理再经过洗涤、干燥、压块成型、

的表面而汽化，扩散阶段），这是一个传质过程。

内外包装等后处理工序变成最终产品——顺丁橡

在等速阶段蒸出的溶剂占溶剂总量的95％，这一

胶。回收工序的任务是脱除凝聚工段回收的己烷