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石材台阶施工方案

施工前需完成现场勘查与技术准备工作，核对设计图纸中台阶的平面位置、标高、踏步尺寸等关键参数，对现场基层结构进行强度检测，采用回弹仪测定混凝土基层表面强度，要求抗压强度≥C25，表面平整度误差控制在3mm/2m范围内。根据石材品种特性进行物理性能检测，天然花岗岩板材的弯曲强度应≥8MPa，吸水率≤0.6%，防滑系数（BPN值）≥60，火烧面或荔枝面等防滑处理后的表面纹理深度需达到0.8mm以上。测量放线阶段使用全站仪建立三维坐标控制网，设置永久性高程控制点，每个台阶侧边弹出中线与边线，踏步高度偏差累计值不得超过±5mm。

材料进场验收执行严格的质量标准，石材板块进场时需提供出厂合格证、放射性检测报告及抗弯强度检测报告，每批次随机抽取3%进行外观质量检查，表面缺棱掉角长度≤3mm，面积≤1cm2的缺陷每块板材不得超过2处。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需核查出厂日期，超过3个月的水泥必须进行复试，砂采用中粗河砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm孔径筛网。石材板块按安装顺序进行编号排版，在地面预铺时检查色泽均匀度，色差明显的板材应进行调整或剔除，预铺间隙控制在12mm，板块尺寸误差超过±1mm的需进行机械切割修正。

基层处理施工前清除表面浮浆、油污及杂物，采用高压水枪冲洗后晾干，对于混凝土基层表面的蜂窝、麻面等缺陷，需用1:2.5水泥砂浆修补，修补厚度超过20mm时应分层施工，每层间隔时间≥24h。基层平整度偏差超过5mm的区域，采用grinder进行机械打磨找平，阴阳角部位做成半径5mm的圆弧过渡。根据设计要求设置伸缩缝，横向间距≤6m，缝宽10mm，内嵌泡沫棒后灌注硅酮耐候胶，胶层厚度≥5mm，确保与基层粘结牢固。

结合层施工采用干硬性水泥砂浆，配合比为水泥:砂=1:3（体积比），加水量控制在12%14%，以手握成团、落地即散为宜，采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，确保砂浆色泽均匀。摊铺厚度按设计要求增加10%15%虚铺高度，用刮杠按标高控制线刮平，使用平板振捣器振捣密实，振捣频率50Hz，振捣时间每个点位≥15s，振捣完成后采用2m靠尺检查平整度，误差控制在2mm以内。结合层施工应分段进行，每段长度≤5m，与石材铺贴工序间隔时间≤2h，避免砂浆初凝影响粘结强度。

石材铺贴前进行六面防护处理，采用渗透型石材防护剂，涂刷量为0.150.2kg/m2，横竖方向各涂刷一遍，间隔时间≥2h，防护剂实干后（≥4h）方可铺贴。铺贴时在石材背面满刮1:2水泥砂浆（稠度5070mm），厚度1015mm，四周抹成八字形灰饼，确保边缘砂浆饱满。板块就位后用橡皮锤轻击板面，使砂浆结合层达到密实状态，同时用水平尺检查板面平整度，相邻板块高差≤0.5mm，缝格平直度≤2mm/5m。踏步高度与宽度严格按设计尺寸控制，高度误差±2mm，宽度误差±3mm，踏步前缘平齐，直线度偏差≤3mm/5m。

台阶排水构造施工应与铺贴同步进行，在每级台阶侧面设置直径5mm的排水孔，间距≤500mm，排水孔采用专用钻孔机成孔，孔内填入透水材料。台阶表面向排水孔方向设置1%的排水坡度，踢面与踏面交接处做R5mm圆弧倒角，采用专用倒角机加工，确保边角圆滑一致。防滑条安装采用嵌入式施工，防滑条材质选用65Mn弹簧钢，厚度3mm，宽度20mm，嵌入深度5mm，与石材表面齐平，安装牢固后采用环氧树脂胶密封缝隙。

勾缝施工在石材铺贴24h后进行，采用专用勾缝剂，颜色与石材色调协调，搅拌成糊状后填入缝隙，用勾缝镏子压实抹光，缝深35mm，表面呈圆弧状。勾缝完成2h后用湿抹布清理表面残留勾缝剂，24h内禁止踩踏，之后每天洒水养护3次，养护期≥7d。对于浅色石材，勾缝前需在缝隙两侧粘贴美纹纸，避免勾缝剂污染板面，美纹纸宽度≥20mm，粘贴牢固无气泡。

施工过程质量控制实行“三检制”，每道工序完成后由班组自检、质检员复检、监理验收合格方可进行下道工序。建立质量检查台账，记录石材板块编号、铺贴位置、施工日期、检测数据等信息，关键部位留存影像资料。对铺贴完成的台阶进行泼水试验，排水坡度符合设计要求，无积水现象，防滑性能采用摆式摩擦系数测定仪检测，每100m2检测3点，平均值≥65BPN。

安全文明施工需设置临边防护栏杆，高度1.2m，立杆间距≤2m，横杆两道，采用工具式防护设施，刷红白警示漆。施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ。石材切割作业设置专用加工区，配备除尘设备，操作人员佩戴防尘口罩，切割产生的石渣及时清理，洒水降尘，避免扬尘污染。

成品保护措施包括在台阶表面覆盖50mm厚木板，木板接缝处用胶带密封，禁止在已完工台阶上堆放材料或作为通道使用。设置警示标识，非施工人员不