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车间危险化学品存储及清洁管理

在现代工业生产中，危险化学品的应用极为广泛，它们既是生产的重要原料，也可能是潜在的安全隐患。车间作为化学品使用和流转的关键场所，其存储与清洁管理水平直接关系到作业人员的生命安全、设备财产的完好以及企业的可持续发展。因此，建立科学、规范的危险化学品存储及清洁管理体系，是企业安全生产管理工作中不可或缺的核心环节。

一、危险化学品存储管理：防患于未然的基石

危险化学品的存储，首要原则是确保安全，杜绝泄漏、混合反应、火灾爆炸等事故的发生。这需要从存储规划、设施建设到日常操作都进行严格把控。

（一）存储的基本原则与要求

1.分类分级、隔离存放：不同性质的危险化学品，如易燃、易爆、腐蚀、有毒、氧化剂等，必须严格按照其化学特性及危险程度进行分类、分级存储。酸性与碱性物质、氧化剂与还原剂、易燃易爆品与助燃物等，严禁混存混放，应设置明显的物理隔离，如防爆墙、防火隔板等，或分库存放。对于性质相抵触的化学品，其存储间距必须符合相关安全规范。

2.适量存储、先进先出：车间内危险化学品的存储量应以满足当日或当班生产需求为限，避免大量积压。建立严格的“先进先出”领用制度，确保化学品在保质期内使用，防止因长期存放导致变质、失效或增加安全风险。

3.通风、防潮、防晒、防爆：存储场所必须保持良好的通风条件，以降低挥发性气体的浓度。根据化学品特性，采取必要的防潮、防晒措施，例如使用干燥剂、遮阳棚等。对于易燃易爆化学品，存储区域应远离火源、热源，避免静电积聚，并采用防爆型照明和电气设备。

4.容器完好、标识清晰：所有化学品容器必须完好无损，密封严密，防止泄漏。容器外必须粘贴清晰、规范的安全标签，注明化学品名称、危险性类别、警示词、防范措施及应急联系方式等信息。对于分装的化学品，同样需要准确标识。

5.严禁混存、杜绝火源：严禁在存储区域内存放与工作无关的物品，特别是食品、饮料及个人防护用品。严禁携带火种、吸烟或进行可能产生火花的作业。

（二）存储场所与设施要求

1.专用库房/区域：条件允许时，应设置专用的化学品存储库房。若在车间内存储，需划定独立的、符合安全标准的存储区域，并设置醒目的安全警示标识。

2.地面与墙体：存储区域地面应采用耐腐蚀、不渗漏、易清洁的材料，并设置围堰或防泄漏托盘，防止化学品泄漏后扩散。墙体应坚固，具备一定的防火、防爆能力。

3.通风系统：根据化学品的挥发性，安装有效的机械通风或自然通风系统，确保空气流通。

4.防静电与防雷：对于易产生静电或受静电危害的化学品，存储区域的地面、货架等应采取防静电接地措施。高大的存储设施还应考虑防雷装置。

5.防爆柜/安全柜：对于少量高危险性化学品（如强酸、强碱、易燃易爆液体），应存放在符合标准的防爆柜或专用安全柜内，以增强安全防护等级。

6.泄漏应急处理设施：配备必要的泄漏处理工具和材料，如吸附棉、沙土、泄漏处理套装、中和剂（针对酸碱泄漏）等，并确保作业人员知晓其存放位置和使用方法。

7.消防设施：根据存储化学品的火灾危险性类别，配备相应类型和数量的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保其完好有效，易于取用。

8.温湿度控制：对温湿度敏感的化学品，存储区域应配备温湿度计，并根据需要采取加热、降温或控湿措施。

9.照明：存储区域的照明应充足，灯具应符合防爆要求（针对易燃易爆环境）。

（三）存储过程中的日常管理

1.专人负责、定期检查：指定专人负责危险化学品的存储管理，每日对存储区域进行巡查，检查有无泄漏、容器破损、标签脱落、温湿度异常等情况，并做好记录。

2.定期盘点、账物相符：建立化学品出入库登记台账，定期进行盘点，确保账物相符，防止化学品丢失、误用。

3.出入库管理：严格执行出入库审批和领用制度，详细记录领用单位、领用人、领用数量、领用用途及归还情况。

4.SDS/MSDS管理：为所有存储的危险化学品配备最新的安全技术说明书（SDS/MSDS），并放置在存储区域附近或易于查阅的位置，确保作业人员能随时获取。

二、危险化学品清洁管理：消除隐患，保障健康

危险化学品在使用和存储过程中，难免会发生少量泄漏、遗撒或容器表面污染。有效的清洁管理不仅能保持车间环境整洁，更能及时消除因化学品残留引发的安全与健康隐患。

（一）清洁的目的与意义

1.防止人员接触伤害：清除地面、设备表面的化学品残留，避免作业人员皮肤接触或吸入挥发物而受到伤害。

2.防止环境污染与交叉污染：避免化学品泄漏渗入土壤或水体，防止不同化学品混合发生意外反应。

3.保持设备完好：防止腐蚀性化学品对设备、工具造成损坏。

4.及时发现泄漏源：清洁过程有助于及时发现潜在的泄漏点或容器破损情况。

（二）清洁作业的基本要求

1.确定清洁