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钢结构施工质量管理标准汇编

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢结构工程施工质量管理，统一质量控制标准，确保工程结构安全、使用功能及耐久性满足设计和相关规范要求，特制定本标准汇编。本汇编依据国家现行有关法律、法规、标准规范，并结合钢结构施工特点及实践经验编制而成。

1.2适用范围

本标准汇编适用于各类工业与民用建筑钢结构工程的施工质量管理。凡参与钢结构工程施工的各相关单位及人员，均应遵守本标准的规定。

1.3基本方针与原则

钢结构施工质量管理应坚持“质量第一，预防为主，全员参与，持续改进”的方针。以合同约定、设计文件和国家现行标准为依据，强化过程控制，严格检验程序，确保工程质量。

二、施工准备阶段质量管理

2.1技术准备

2.1.1施工单位应组织相关技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图、技术要求及关键部位构造，形成图纸会审记录。对图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，应及时向设计单位提出并得到书面答复。

2.1.2施工组织设计或专项施工方案应根据工程特点、施工条件和技术要求进行编制，并按规定程序审批。方案中应明确质量目标、质量管理体系、关键工序质量控制点、检验方法及验收标准。

2.1.3技术交底应分级进行，包括项目总工程师对各专业工程师的交底，专业工程师对施工班组的交底，班组对作业人员的交底。交底内容应具体、明确，并有书面记录和签认手续。

2.2资源准备

2.2.1项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员等关键岗位人员应具备相应资格，并持证上岗。特种作业人员（如焊工、起重工、测量工等）必须持有有效的特种作业操作资格证书。

2.2.2用于工程的钢材、焊接材料、紧固标准件、涂装材料等主要材料，其品种、规格、性能等必须符合设计要求和国家现行标准的规定。材料进场时应查验其质量证明文件，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.2.3施工机械设备（如吊装设备、焊接设备、切割设备、测量仪器等）应满足施工需求，性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.3现场准备

2.3.1施工现场应平整、坚实，道路畅通，排水良好。构件堆放场地应硬化处理，并设有排水坡度，必要时应有防雨、防潮措施。

2.3.2临时设施（如办公室、材料库、加工棚、焊工棚等）应合理布置，满足施工及安全要求。

2.3.3施工测量控制网应建立并复核，其精度应符合规范要求。轴线控制点、标高基准点应设置牢固，并做好保护。

三、施工过程质量管理

3.1构件加工与进场检验

3.1.1钢结构构件（包括工厂加工和现场加工）的加工制作应符合设计图纸及工艺文件要求。加工过程中应进行工序检验，合格后方可转入下道工序。

3.1.2构件进场时，施工单位应会同监理单位（或建设单位）对构件的外观质量、几何尺寸、编号、数量、出厂合格证、材质证明及复验报告等进行查验，形成进场检验记录。对不合格构件，严禁使用，并应及时退场处理。

3.2测量放线与标高控制

3.2.1结构安装前，应根据施工测量控制网进行柱基轴线、柱间距及标高的复核，并放出安装定位线和标高控制线。

3.2.2构件安装的测量放线应使用经检定合格的仪器和工具，其偏差应控制在规范允许范围内。测量成果应进行复核。

3.3结构安装

3.3.1钢结构安装应严格按照施工组织设计或专项施工方案确定的吊装顺序、吊装工艺进行。吊装前应对吊具、索具进行检查，确保安全可靠。

3.3.2构件吊装就位后，应及时进行临时固定，确保结构在安装过程中的稳定性。临时固定措施应经设计或技术负责人批准。

3.3.3结构安装过程中，应及时进行标高和轴线位置的校正。校正应在构件形成稳定单元后进行，校正后的偏差应符合设计及规范要求。

3.3.4高强螺栓连接：

a)高强螺栓连接副的规格、型号、性能等级必须符合设计要求，并应有产品合格证和复试报告。

b)安装前应检查螺栓孔的孔径、孔位及表面处理情况。

c)高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入或气割扩孔。

d)高强螺栓的初拧、复拧、终拧应严格按照施工工艺要求进行，扭矩值应符合设计或规范规定，并做好记录。终拧后应进行扭矩检查。

3.3.5焊接工程：

a)焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准规定，并应有产品合格证。

b)焊工应经考试合格并取得相应项目的资格证书，持证上岗。

c)焊接前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，并进行技术交底。

d)焊接过程中应严格控制焊接工艺参数（如电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等）。

e)焊前应清除坡口及两侧的铁锈、油污、氧化皮等杂物。

f)对于重要节点或有特殊要求的焊缝，应按规定进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤等）。

g)焊接接头的外观质量应符合规范要求，不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

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