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雨水管安装施工方案

施工准备阶段应首先进行现场勘察，核对设计图纸与现场实际结构的符合性，重点检查建筑外墙垂直度、预留孔洞位置及尺寸、屋面排水坡度等关键参数。使用全站仪对雨水管安装轴线进行定位放线，设置水平控制线和标高基准点，确保偏差控制在规范允许范围内。针对不同建筑结构类型（如剪力墙结构、框架结构、钢结构）制定差异化的安装方案，特别是钢结构建筑需提前确定檩条与管道支架的连接节点做法。技术交底工作应分层级开展，项目技术负责人向施工班组长进行专项方案交底，班组长向作业人员进行工序交底，交底内容需包含工艺流程、质量标准、安全要点及应急处理措施，并形成书面记录存档。现场应划分材料堆放区、加工区和成品保护区域，材料堆放需设置防雨棚和防潮垫层，管件存放应分层码放，层高不超过1.5m，避免受压变形。施工机具需进行进场验收和调试，套丝机、热熔机等专用设备应进行试运行，确保运转正常，计量器具如水平仪、卷尺等需经过法定计量机构校验并在有效期内使用。

材料进场验收应严格执行三检制度，管材进场时需核查出厂合格证、质保书及型式检验报告，重点检查UPVC管材的壁厚偏差（应符合GB/T5836.1标准，允许偏差±10%）、外观质量（无裂纹、凹陷、气泡等缺陷）及公称压力等级（雨水管系统不应低于0.6MPa）。HDPE管材需进行静液压强度试验（20℃、1h条件下环应力≥8.0MPa）和氧化诱导时间检测（≥20min），铝合金衬塑复合管应检查衬塑层与铝层的剥离强度（≥120N/cm）。管件验收需重点检查承口内径与管材外径的配合间隙（应为0.150.3mm），橡胶密封圈应符合GB/T1214.1标准，邵氏硬度应为60±5度，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥400%。胶粘剂进场时需核查生产日期（保质期通常为12个月），并进行粘结强度抽样试验（粘结剪切强度≥6.0MPa）。所有进场材料应按规范要求进行见证取样送检，不合格材料严禁使用，且需做好退场记录。

管道安装前需进行预处理，UPVC管切割应采用专用割刀或细齿锯，切口应垂直于管轴线，偏差不大于1°，切割后需用中号砂纸打磨端口毛刺，形成15°30°的坡口。HDPE管热熔连接前需进行管材与管件的尺寸复核，同一界面壁厚差不应超过1mm，电熔连接时应清除管材表面氧化层（打磨长度不小于承口深度）。立管安装应自下而上进行，首层立管应设置固定支架（承受管道重量及水锤冲击力），支架间距：UPVC管不大于2.0m，HDPE管不大于1.8m，铸铁管不大于3.0m。支架安装应保证牢固可靠，与管道之间应设置防腐垫层（如氯丁橡胶垫），固定支架与管道之间严禁加设绝缘垫。立管穿越楼板处应设置防水套管，套管直径比管道大两号，套管顶部高出地面50mm，底部与楼板平齐，缝隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶。

水平管安装应严格控制坡度，建筑屋面雨水管坡度不应小于2%，阳台雨水管坡度宜为1%3%，设计无要求时，UPVC管坡度可按管径确定：De50为35‰，De75为25‰，De110为12‰。管道敷设应先安装吊架或托架，吊架间距：De50为1.0m，De75为1.2m，De110为1.5m，托架间距为吊架间距的1.5倍。当水平管长度超过15m时应设置伸缩节，伸缩节应安装在水流汇合管件的上游端，伸缩量应根据环境温度计算（UPVC管线膨胀系数为0.07mm/m·℃）。管道变径应采用偏心异径管件，确保管顶平齐，避免形成气囊。明装管道与墙面距离应符合规范：De50为2530mm，De75为3035mm，De110为3540mm，且应保证管道横平竖直，垂直度偏差不大于2mm/m，全长偏差不大于10mm。

雨水斗安装应符合设计要求，平屋面雨水斗应低于屋面完成面30mm，周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，雨水斗与屋面防水层交接处应增设防水增强层（宽度不小于250mm）。虹吸式雨水斗应进行流量系数测试（≥0.9），安装时应保证斗前水深不小于100mm，且应设置整流格栅。天沟内雨水斗间距不宜大于20m，当采用多斗排水系统时，雨水斗应在天沟内均匀布置。雨水斗与连接管之间应设置固定支架，连接管管径不应小于雨水斗口径，且应保持管内满流状态。

管道接口处理应根据管材特性选择合适方式，UPVC管承插粘接前需用棉纱清理承口内侧和插口外侧，均匀涂刷胶粘剂（先涂承口后涂插口），涂刷厚度为0.10.2mm，待胶粘剂表干（通常为13min）后插入承口，插入深度应符合标记要求，旋转1/4圈使胶粘剂均匀分布，保持接口压力30s以上。HDPE管热熔对接应控制焊接参数：加热板温度210±10℃，吸热时间（s）=10×壁厚（mm），切换时间≤5s，冷却时间（min）=壁厚（mm）。橡胶圈接口应在承口内设置挡圈，将橡胶圈均匀套在插口凹槽内，用肥皂水润滑接口，采用专用工具将管材插入承口至标记