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玻璃制品质量检验操作手册

前言

本手册旨在规范玻璃制品的质量检验流程，明确检验标准与方法，确保出厂产品符合既定质量要求，保障消费者权益与企业信誉。本手册适用于本公司所有玻璃制品从原材料入库、生产过程控制到成品出厂的各个检验环节。检验人员需经过专业培训，熟悉本手册规定，并严格遵照执行。

第一章检验总则

1.1检验依据

本手册的检验工作主要依据以下文件进行：

a)国家及行业相关产品标准；

b)公司内部制定的产品技术规格书与图纸；

c)客户提供的特殊要求（经评审确认后）；

d)本质量检验操作手册。

1.2检验人员资质与职责

1.2.1检验人员需具备初中及以上文化程度，视力（含矫正视力）不低于1.0，无色盲、色弱现象。

1.2.2检验人员需经过专业技能培训，熟悉所检产品的特性、检验项目、标准及方法，考核合格后方可上岗。

1.2.3检验人员应严格遵守检验纪律，坚持原则，秉公办事，对检验结果的准确性与公正性负责。

1.2.4负责检验设备、工具的日常维护与校准，确保其处于良好工作状态。

1.2.5及时、准确地填写检验记录，并对检验数据进行初步分析，发现异常情况及时上报。

1.3检验环境要求

1.3.1检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射或光线过暗。

1.3.2进行精密尺寸测量或外观检验时，环境温度应控制在规定范围内（通常为20℃±5℃），相对湿度宜在45%-65%之间。

1.3.3检验区域应避免剧烈振动、强电磁干扰及腐蚀性气体。

1.4检验工具与设备

1.4.1常用检验工具包括：游标卡尺、千分尺、塞规、角度尺、卷尺、样板、标准光源箱、放大镜、硬度计、应力仪等。

1.4.2所有检验工具与设备必须具有合格证明，并按规定周期进行校准或检定，确保在有效期内使用。校准记录应妥善保存。

1.4.3检验工具应妥善保管，使用前进行检查，确保无损坏、无变形、刻度清晰。

第二章检验流程

2.1原材料检验

2.1.1原材料（如玻璃原片、辅料等）进厂后，由仓库通知检验人员进行检验。

2.1.2检验人员核对原材料的品名、规格、型号、数量及供应商提供的质量证明文件。

2.1.3根据相关标准或技术协议，对原材料的外观、关键尺寸、理化性能等进行抽样检验。

2.1.4检验合格的原材料准予入库；不合格的原材料，按《不合格品控制程序》处理。

2.2过程检验

2.2.1首件检验：每批产品生产开始或更换生产参数、模具后，需进行首件检验。检验员根据图纸和工艺要求对首件产品进行全项目检验，合格后方可批量生产。

2.2.2巡检：检验员根据生产计划和检验频次，对生产过程中的产品进行巡回检验，重点关注关键工序和易出现质量波动的环节。

2.2.3完工检验：某一工序或半成品加工完成后，检验员对其进行检验，合格后方可流转至下一工序。

2.3成品检验

2.3.1成品检验为出厂前的最终检验，检验员需按照规定的抽样方案从待检批中抽取样品。

2.3.2成品检验项目包括外观质量、尺寸偏差、性能指标等，具体按产品技术要求执行。

2.3.3所有检验项目均合格的产品，判定为合格批，准予出厂；存在不合格项的产品，按《不合格品控制程序》处理。

第三章检验项目与方法

3.1外观质量检验

3.1.1检验条件：在自然光或标准光源（如D65光源）下，检验距离为300mm-500mm，视线与被检面成45°±15°角进行观察。必要时可使用放大镜辅助检查。

3.1.2缺陷类型及判定：

a)气泡：玻璃体内的气体包裹体。不允许存在直径超过规定限值的气泡，或密集分布的微小气泡。具体限值按产品标准执行。

b)结石（砂粒）：玻璃体内的固体夹杂物。不允许存在可见的、影响使用或外观的结石。

c)条纹（节瘤）：玻璃体内的异质条纹或疙瘩。不允许存在明显的、影响透明度或外观的条纹。

d)划伤：产品表面的机械损伤痕迹。根据划伤的长度、宽度、深度及数量进行判定，不允许存在深且长的明显划伤。

e)破损：包括裂纹、缺角、崩边等。不允许存在任何形式的破损。

f)变形：产品形状与图纸要求的偏离。观察产品放置是否平稳，边缘是否平直，曲面是否规整。

g)污渍与手印：产品表面应清洁，无明显可见的油污、水渍、手印及其他污物。

h)印刷/镀膜质量（如适用）：图案、文字应清晰、完整，套印准确，无漏印、错印、糊版；镀膜层应均匀、附着牢固，无鼓泡、脱落、划痕。

3.2尺寸偏差检验

3.2.1根据产品图纸要求，确定关键尺寸（如长度、宽度、高度、直径、壁厚、孔径等）。

3.2.2选用合适的测量工具，如游标卡尺、千分尺、塞规、高度尺、样板等。测量前需检查工具的零点和校准状态。

3.2.3测量时，应使测量工具与被测表面保持垂直或水平（根据测量要求），读取数值时视线应垂直于刻度