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塑料UPVC排水管道安装技术方案

塑料UPVC排水管道安装前需进行全面的技术准备工作，施工单位应组织技术人员熟悉设计图纸、相关规范及技术标准，重点复核管道走向、坡度、管径、节点构造等关键参数。对建筑结构实体进行现场测绘，特别是管道穿越楼板、墙体的预留孔洞位置及尺寸，需与土建施工单位进行联合复核，确保孔洞中心偏差不超过10mm，垂直度偏差不大于5mm。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程的施工工艺、质量标准及验收要求，对操作人员进行专项培训，考核合格后方可上岗作业。

材料进场验收应严格执行GB/T5836.12018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》及GB/T5836.22018《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCU）管件》标准。管材外观应光滑平整，无裂纹、气泡、凹陷及明显杂质，颜色均匀一致，管材端面应平整且与轴线垂直。管件内外表面同样需光滑，无破损、变形，承口部位应圆整，与管材配合间隙应符合规范要求。对公称外径≥110mm的管材，需抽样进行壁厚检测，实测壁厚不得小于标准值的90%，且不允许有负偏差。胶粘剂应采用配套专用产品，检查产品合格证及出厂日期，确保在有效期内使用，胶粘剂外观应为无色或微黄色透明液体，无分层、沉淀现象。

管道切割应采用专用切割工具，如细齿hacksaw锯、电动切管机或旋转式切管器。切割前需在管材上划出准确切割线，确保切口与管材轴线垂直，切割过程中保持工具稳定，避免产生轴向偏移。切割后应用专用倒角器或锉刀对管口内外缘进行倒角处理，倒角角度宜为15°30°，倒角深度为0.51.0mm，去除毛刺及飞边，确保承插连接时胶粘剂能均匀分布。对于公称直径≥200mm的管材，建议采用机械切割方式，以保证切口平整度。

管道承插粘接连接施工应严格遵循以下步骤：首先进行管材与管件的试插，标记插入深度，一般承口深度应为管材外径的1.01.5倍，同时检查配合间隙，间隙过大或过小均需更换管件。使用干净棉布或纱布蘸取专用清洁剂（如丙酮或工业酒精），彻底清洁管材插口外壁及管件承口内壁，去除油污、水分及灰尘，清洁范围应大于粘接面，清洁后需待溶剂完全挥发（通常510分钟）。涂刷胶粘剂时，应先涂管件承口内壁，后涂管材插口外壁，涂刷应均匀、饱满，不得漏涂，胶粘剂厚度以100150μm为宜，冬季施工或管径较大时可适当增加涂刷厚度。涂胶后应在2060秒内完成承插，插入时需保持管材与管件同轴，缓慢均匀用力，直至达到标记深度，插入过程中可轻微旋转（角度不超过90°）以确保胶粘剂分布均匀。连接后应立即用湿布擦去接口处挤出的多余胶粘剂，保持接口不受外力干扰，在环境温度20℃时，固化时间不少于30分钟，温度每降低10℃，固化时间应增加一倍。

立管安装前需在墙面弹出安装中心线，确定管卡位置，管卡应选用UPVC专用管卡，严禁使用金属管卡直接固定。立管管卡间距应符合规范要求：管径50mm时不大于1.5m，75mm时不大于2m，110mm时不大于2.5m，160mm时不大于3m，管卡安装应牢固，与管道之间应垫35mm厚橡胶垫。立管每层应设置伸缩节，伸缩节应安装在水流汇合管件的上游端，当层高≤4m时，伸缩节可每层设一个；层高4m时，应根据计算确定伸缩节数量。伸缩节安装时，应预留伸缩量，夏季安装预留510mm，冬季安装预留1520mm，伸缩节承口应朝向水流方向。立管穿越楼板处应设置金属防水套管，套管内径应比立管外径大50mm，套管顶部应高出装饰地面20mm（卫生间、厨房高出50mm），底部与楼板底面平齐，套管与管道之间的环形间隙应用防火岩棉填塞，上口用防水油膏密封。

横支管安装应先安装支吊架，支吊架间距应根据管径确定：管径50mm时不大于0.5m，75mm时不大于0.75m，110mm时不大于1.1m，160mm时不大于1.6m。支吊架应安装在牢固的墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定，吊杆应垂直，横担应水平，管道与支吊架之间应垫3mm厚橡胶垫。横支管坡度应严格按照设计要求设置，设计无要求时，坡度应符合：管径50mm为25‰，75mm为15‰，110mm为12‰，160mm为10‰，安装时可采用水准仪或坡度尺控制，确保排水通畅。横支管与立管连接时应采用45°或90°斜三通、四通，避免使用正三通、正四通，支管接入立管应在立管的水流转折处下游，距离不应小于1.5倍立管直径。

排水通气管安装应高出屋面不小于300mm，在屋顶有隔热层时，应从隔热层板面算起，通气管出口应设置防雨帽或网罩，防止杂物进入。通气立管与排水立管应采用H型管件连接，连接点距排水立管底部下游水平距离不应小于1.5m，且不得小于立管管径的10倍。环形通气管应在横支管起端的两个卫生器具之间接出，水平段应沿排水支管走向敷设，与排水支管的距离宜为0.150.20m，末端应接入通气立管或伸顶通气管。

地漏安装应