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(完整版)UPVC塑料排水管安装施工方案

本工程为[具体工程名称]排水系统安装项目，主要涉及UPVC塑料排水管在住宅建筑（地上28层/地下2层）中的应用，系统包含生活污水管、雨水管及废水管三大类型。根据设计图纸要求，排水立管采用De110mmUPVC实壁管，横支管采用De75mm/De50mm规格，雨水管采用De160mm加厚型UPVC管，管道工作压力≤0.6MPa，介质温度≤40℃。施工需严格遵循《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422018及《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T292010标准，确保系统具备良好的排水能力和耐久性。

一、施工准备阶段技术要点

（一）材料进场控制

1.管材及配件验收

所有UPVC管材进场时需提供出厂合格证、产品质量检验报告及卫生性能检测报告，重点核查以下指标：

管材外观：表面应光滑无裂纹、气泡及明显凹陷，色泽均匀，壁厚偏差≤±10%（采用游标卡尺在圆周方向均匀测量8点取平均值）

规格尺寸：De110mm管材标准外径110mm，壁厚3.2mm（S2.5级），承口深度≥42mm

物理性能：管材需进行抽样检测，落锤冲击试验（0℃条件下，1kg重锤1m高度冲击无破裂），液压试验（20℃，1.5MPa静液压30min无渗漏）

2.辅材质量控制

胶粘剂：采用PVCU专用胶粘剂（符合GB/T18742.22017标准），生产日期距使用日期不超过6个月，储存温度控制在535℃，严禁使用出现分层、凝胶现象的产品

橡胶密封圈：用于柔性接口，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa，扯断伸长率≥300%，压缩永久变形（70℃×22h）≤25%

支架材料：Q235B热轧角钢（∠40×4），表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm

（二）施工机具准备

1.切割工具：电动割管机（配备φ300mm高速钢锯片，转速2800r/min），手动割刀（适合De≤63mm管材），坡口机（形成30°坡口，钝边厚度1.5±0.5mm）

2.连接工具：胶刷（宽度分为19mm、38mm两种规格），卷尺（精度1mm），水平仪（分度值0.02mm/m），线锤（重量0.5kg），扭矩扳手（量程050N·m）

3.检测工具：塞尺（0.021mm），坡度尺（测量范围030°），压力表（量程01.0MPa，精度0.4级）

（三）技术准备

1.图纸深化设计

绘制管道安装轴测图，标注各管段长度、坡度、支架位置，重点优化以下内容：

①立管与横管连接采用45°斜三通（支管与主管夹角45°）

②排水横管转弯处设置顺水三通或45°弯头（严禁使用90°正三通）

③当横管长度超过2m时，在水流汇合处下游150mm设置伸缩节

2.施工交底内容

管道安装坡度：生活污水横管i=0.026（De110）、i=0.028（De75）、i=0.035（De50）

立管垂直度偏差：每米≤3mm，全长（5m以上）≤15mm

伸缩节安装：层高≤4m设1个，层高4m设2个，插口应逆水流方向

防火圈设置：明敷立管穿越楼板处，采用膨胀型防火圈（膨胀倍率≥250%）

二、主要施工工艺流程

（一）测量放线

1.基准线设置：以建筑50线为基准，采用激光投线仪放出立管安装中心线，偏差控制在±5mm内

2.支架定位：按以下间距标记支架位置（单位：m）

De50：横管1.0，立管1.5

De75：横管1.5，立管2.0

De110：横管2.0，立管2.5

De160：横管2.5，立管3.0

3.弹线标记：使用墨斗弹出管道走向线，横管标注坡度方向，立管标注垂直度控制线

（二）管道支架制作安装

1.支架加工

角钢切割采用无齿锯，切口垂直度偏差≤1°，毛刺用角磨机打磨平整

支架孔采用台钻加工（严禁气割开孔），孔径比螺栓直径大12mm

支架焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥4mm，焊接后进行防腐处理（红丹底漆2道+银粉面漆1道）

2.支架安装

固定方式：楼板处采用M10膨胀螺栓（埋深≥80mm），墙体采用M8塑料膨胀管（适用于非承重墙体）

安装要求：

①支架间距偏差≤50mm

②同一直线段支架中心线偏差≤10mm

③立管支架与楼板间距150300mm

④横管支架应设置在接头两侧300mm范围内

（三）管道预制加工

1.切割作业

管材切割前需确认长度（考虑承口深度：De110承口深度42mm，De75为38mm，De50为32mm）

切割面要求：与管轴线垂直度偏差≤1°，端面平整度≤0.5mm

示例：安装长度2.5m的De110横管，实际切割长度=250042（承口深度）=2458mm

2.坡口处理

采用坡口机加工30°坡口，坡口长度1.5倍壁厚（De110管壁