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通风与空调工程验收标准

一、总则

（一）目的与依据

为规范通风与空调工程的验收流程，确保系统安全、高效、节能运行，满足建筑环境舒适性及工艺性要求，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）等国家及行业现行标准，结合工程实践制定本标准。

（二）适用范围

本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中通风系统（送排风、防排烟）、空调系统（舒适性空调、工艺性空调）、净化空调系统（如医院手术室、电子厂房）、制冷（热）设备及管网系统的施工质量验收，涵盖设备安装、管道敷设、风管制作与安装、电气与自控系统、调试与性能检测等全环节。

（三）基本原则

1.安全优先：确保系统无泄漏（如风管漏风、管道泄漏）、无安全隐患（如电气接地不良、支架稳固性）、防火防排烟功能可靠（如防排烟风管耐火极限≥1.0h）。

2.功能达标：系统运行参数（如风量、风压、温度、湿度、洁净度）符合设计要求，满足建筑环境舒适性（如夏季室内温度2428℃，冬季1822℃）或工艺性需求（如电子厂房洁净度≥ISO7级）。

3.节能与环保：系统能效比（EER）、性能系数（COP）满足设计及国家节能标准（如GB50189-2015），风管/管道绝热材料导热系数≤设计值，减少能源浪费。

4.过程与结果并重：验收需结合施工记录（如风管漏光检测、设备调试报告）、检测数据（如风量平衡测试、洁净度检测）及实体质量（如设备安装垂直度、管道坡度）综合判定。

二、验收组织与程序

（一）验收组织主体

1.检验批/分项工程：由专业监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量检查员、施工班组组长验收。

2.分部工程（通风与空调分部）：由总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人、项目技术负责人、设计单位暖通专业负责人、监理单位专业监理工程师验收。

3.单位工程（整体建筑）：由建设单位项目负责人组织施工（含分包）、监理、设计、勘察单位项目负责人及相关专家（如净化空调专项验收时）进行竣工验收，验收合格后签署《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。

（二）验收基本程序

1.施工自检：施工单位完成设备安装、管道敷设、风管制作等工序后，按分项工程（如风管安装、空调机组安装）自查，填写《分项工程质量验收记录》，自检合格后报监理。

2.分项工程验收：监理工程师核查施工记录（如风管漏光检测报告、设备基础验收记录）、实测关键参数（如风管尺寸偏差、设备水平度），合格后签署意见。

3.分部工程验收：各分项工程验收合格后，施工单位汇总质量控制资料（如材料合格证、试验报告、调试记录），总监理工程师组织相关单位验收，重点核查系统功能（如风量、温度、洁净度）及节能性能。

4.单位工程验收：分部工程验收合格后，建设单位组织整体验收，核查工程实体（如设备运行状态、管道绝热完整性）、资料完整性（如竣工图、节能检测报告），并通过消防（防排烟）、环保（噪声）等专项验收后完成备案。

三、验收内容与标准

（一）通用验收要求（所有系统共性）

1.材料与设备

风管与部件：金属风管（如镀锌钢板）厚度≥设计值（如低压系统δ≥0.5mm，中压δ≥0.6mm），矩形风管长边≤630mm时允许偏差±1mm，法兰螺栓孔距≤150mm（中低压）；非金属风管（如玻璃钢、复合材料）需提供耐压、耐腐蚀检测报告，燃烧性能≥B1级（难燃）。

管道与阀门：空调水管（如镀锌钢管、无缝钢管）壁厚≥设计值，焊接钢管焊缝无夹渣、气孔，阀门（如蝶阀、平衡阀）需逐个进行强度（1.5倍公称压力，5分钟无渗漏）和严密性试验（公称压力，2分钟无渗漏）。

设备：空调机组（如组合式空调箱）、风机（如离心风机、轴流风机）、制冷主机（如冷水机组）需提供出厂合格证、性能检测报告（如风量、风压、制冷量≥设计值），减震装置（如橡胶垫、弹簧减震器）有效（运行噪音≤设计限值，如风机≤85dB(A)）。

绝热与防腐：风管/管道绝热材料（如橡塑、玻璃棉）导热系数≤0.034W/(m·K)（设计值），厚度≥设计值（如空调风管δ≥25mm，水管δ≥30mm）；金属表面防腐（如镀锌、涂漆）均匀无脱落，埋地管道防腐等级≥加强级（如环氧煤沥青涂层）。

2.安装工艺

风管安装：

水平风管水平度偏差≤3‰（最大偏差≤20mm），垂直风管垂直度偏差≤2‰（最大偏差≤20mm）；

风管与设备连接处用柔性短管（长度150~300mm，不作为变径或补偿接头），防火阀、排烟阀与风管连接牢固（距墙/梁≥200mm）。

管道安装：

空调水管水平安装时，坡度≥0.002（利