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汽车起重机安全交底

一、工程概况

本次作业使用汽车起重机进行相关吊装作业，作业地点位于[具体地点]，该区域周边环境较为复杂，有人员通行道路、建筑物以及其他设备设施。本次吊装作业的主要任务是将[具体设备或材料名称]从[起始位置]吊运至[目标位置]，涉及的吊装物最大重量为[X]吨，最大起吊高度为[X]米，吊运距离最远为[X]米。

二、汽车起重机操作前的安全要求

（一）起重机检查与准备

1.外观检查

-检查起重机外观是否有明显的损伤、变形，如车身是否有碰撞痕迹，起重臂是否有弯曲、裂缝等情况。

-查看轮胎气压是否正常，轮胎表面是否有磨损、割伤等问题。轮胎气压应符合起重机使用说明书的要求，正常气压一般在[具体气压范围]之间。

-检查起重机的支腿是否完好，支腿油缸是否有泄漏现象，支腿垫板是否平整、无损坏。

2.机械部件检查

-对起重机的传动系统进行检查，包括链条、皮带的松紧度是否合适，链轮、齿轮的磨损情况是否在允许范围内。

-检查制动系统的性能，制动片的厚度应不小于[规定厚度]，制动鼓或制动盘表面应无裂纹、磨损均匀。

-查看钢丝绳的状况，钢丝绳应无断丝、磨损、扭曲等缺陷。当钢丝绳的断丝数在一个节距内达到[规定数量]时，应及时更换钢丝绳。

3.液压系统检查

-检查液压油的油位，油位应在油标规定的范围内。液压油应清洁，无杂质、无乳化现象。

-查看液压油管是否有破损、老化、泄漏等情况，油管的接头处应牢固，无松动现象。

-启动起重机，检查液压系统的压力是否正常，各液压阀的工作是否灵敏可靠。

4.电气系统检查

-检查起重机的电气线路是否完好，电线是否有破损、短路等问题。电气线路的绝缘电阻应符合要求，一般不低于[规定电阻值]。

-查看电气设备的接地是否良好，接地电阻应不大于[规定电阻值]。

-检查起重机的照明、信号装置是否正常工作，包括大灯、转向灯、刹车灯等。

（二）作业环境检查

1.场地条件

-起重机作业场地应坚实、平整，承载能力应满足起重机作业时的要求。对于松软的场地，应采取铺设钢板、碎石等措施进行加固处理。

-作业场地周围应无障碍物，保证起重机有足够的作业空间，起重臂的回转半径内不得有人员、建筑物、架空线路等障碍物。

-当在斜坡上作业时，起重机应停放在与斜坡方向垂直的位置，并采取可靠的防滑措施。

2.气象条件

-了解作业当天的气象情况，当风速超过[规定风速]时，不得进行吊装作业。

-在暴雨、雷电、大雾等恶劣天气条件下，应停止起重机作业，并采取相应的防护措施，如将起重臂收回、关闭电源等。

（三）人员准备

1.操作人员要求

-起重机操作人员必须持有有效的特种设备操作证书，熟悉起重机的性能、操作规程和安全注意事项。

-操作人员应进行岗前培训，了解本次吊装作业的任务、要求和安全风险，掌握应对突发情况的应急措施。

-操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

2.指挥人员要求

-指挥人员应具备相应的指挥能力和经验，熟悉吊装作业的指挥信号。

-指挥人员应与操作人员保持良好的沟通，确保指挥信号准确、清晰。

-指挥人员应站在能够清晰观察吊装作业全过程的位置，不得站在起重臂下或其他危险区域。

三、汽车起重机操作过程中的安全要求

（一）起重机的停放与支腿操作

1.停放位置选择

-起重机应停放在坚实、平整的地面上，与作业区域保持适当的距离，确保起重臂的回转半径内无障碍物。

-停放位置应便于起重机的进出和支腿的伸展，不得影响其他设备和人员的通行。

2.支腿操作

-支腿操作应在起重机发动机怠速运转的情况下进行，操作前应检查支腿控制手柄是否处于正确位置。

-按照先伸出水平支腿，再伸出垂直支腿的顺序进行操作。水平支腿应完全伸出并锁定，垂直支腿应支撑牢固，使起重机处于水平状态。

-支腿垫板应放置平整、牢固，与地面接触良好。垫板的面积应根据起重机的起重量和地面承载能力合理选择。

-支腿操作完成后，应检查支腿的压力是否均匀，起重机是否处于稳定状态。

（二）起吊作业

1.起吊前的准备

-对吊装物进行检查，确保吊装物的重量、尺寸、重心位置等信息准确无误。吊装物应捆绑牢固，采用合适的吊具和索具，吊具和索具的安全系数应符合要求。

-根据吊装物的重量、起吊高度和吊运距离，选择合适的起重臂长度和工作半径。起重臂的仰角应在规定的范围内，一般不小于[规定仰角]。

-试吊作业，将吊装物吊起离地面[规定高度]左右，停留[规定时间]，