叉车安全管理制度(通用2篇).docxVIP

叉车安全管理制度(通用2篇)

叉车安全管理制度（一）

一、总则

为了加强叉车的安全管理，确保叉车的安全运行，保障员工的生命安全和公司财产的安全，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。本制度适用于公司内所有叉车的使用、维护、保养及相关人员的管理。

二、人员资质与培训

1.操作人员资质

-叉车操作人员必须经过专业培训，取得国家认可的叉车操作证书，方可上岗作业。严禁无证人员操作叉车。

-操作人员应年满18周岁，身体健康，无色盲、色弱、听力障碍等影响操作安全的疾病。

2.培训内容与方式

-新入职的叉车操作人员必须参加公司组织的入职培训，培训内容包括叉车的基本结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等。

-定期组织操作人员进行安全知识和技能培训，培训方式包括理论授课、实际操作演示、案例分析等。培训频率至少每季度一次。

-当叉车设备进行更新换代或操作工艺发生变化时，应及时对操作人员进行针对性的培训。

3.培训考核

-培训结束后，必须对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作两部分。考核合格者方可继续从事叉车操作工作。

-对于考核不合格的人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。

三、叉车使用前检查

1.日常检查

-操作人员在每次使用叉车前，必须对叉车进行全面的检查。检查内容包括外观、轮胎、刹车、转向系统、灯光、喇叭、货叉等。

-检查叉车的轮胎气压是否正常，有无破损、漏气现象；轮胎磨损程度是否符合要求。

-检查刹车系统是否灵敏可靠，刹车踏板的行程是否符合规定；刹车油是否充足，有无泄漏现象。

-检查转向系统是否灵活，方向盘的自由行程是否在规定范围内；转向助力装置是否正常工作。

-检查灯光、喇叭是否齐全有效，灯罩是否完好，灯光亮度是否符合要求。

-检查货叉是否有变形、裂纹等缺陷，货叉的安装是否牢固，货叉的间距是否符合货物的要求。

2.定期检查

-除日常检查外，公司应定期组织对叉车进行全面的检查和维护。定期检查的周期为每月一次。

-定期检查的内容除包括日常检查的项目外，还应包括发动机、变速器、液压系统、电气系统等关键部位的检查。

-检查发动机的机油、冷却液、燃油是否充足，有无泄漏现象；发动机的运转是否正常，有无异响、抖动等情况。

-检查变速器的油位是否正常，换挡是否顺畅，有无卡顿现象；变速器的密封是否良好，有无漏油现象。

-检查液压系统的油泵、油管、油缸等部件是否正常工作，液压油的油质和油量是否符合要求；液压系统的压力是否稳定，有无泄漏现象。

-检查电气系统的电线、电缆是否有破损、老化现象，电气接头是否牢固；蓄电池的电量是否充足，电解液的液位是否正常。

3.检查记录

-操作人员应认真填写叉车使用前检查记录，记录检查的时间、内容、发现的问题及处理情况等。检查记录应妥善保存，以备查阅。

-对于检查中发现的问题，操作人员应及时报告上级领导，并按照要求进行处理。在问题未得到解决之前，严禁使用叉车。

四、叉车操作安全规定

1.行驶安全

-叉车在行驶前，应鸣笛示意，观察周围环境，确认安全后方可起步。

-叉车行驶时，应保持平稳，不得急加速、急刹车、急转弯。行驶速度不得超过规定的限速，在厂区内行驶速度不得超过5km/h，在仓库内行驶速度不得超过3km/h。

-叉车在行驶过程中，应与前方车辆和行人保持安全距离，至少为2m。

-叉车在转弯时，应提前减速，打开转向灯，注意观察转弯内侧的情况，避免刮碰其他物体。

-叉车在上下坡时，应根据坡度的大小和货物的重量选择合适的挡位，不得在坡上换挡。上坡时应前进行驶，下坡时应后退行驶。

-叉车在通过狭窄通道、门口、桥梁等地方时，应减速慢行，注意观察周围的空间尺寸，确保叉车能够安全通过。

2.装卸作业安全

-叉车在进行装卸作业前，应将叉车停放在平坦、坚实的地面上，拉起手刹，关闭发动机。

-装卸货物时，应根据货物的重量、形状、尺寸等选择合适的货叉和装卸方式。货物的重心应尽量靠近货叉的根部，不得超载、偏载。

-货叉插入货物时，应尽量深一些，确保货物能够稳定地放在货叉上。货叉提升货物时，应缓慢平稳，不得急升急降。

-货物提升到一定高度后，应将货叉前倾，使货物更加稳定。在货物未放下之前，不得进行行驶或转弯等操作。

-装卸作业完成后，应将货叉下降到最低位置，将叉车停放在指定的位置，关闭发动机，拉起手刹。

3.其他安全注意事项

-操作人员在操作叉车时，应佩戴好个