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水泥裹砂喷射混凝土质量检查与验收方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《喷射混凝土应用技术规程》（JGJ/T372-2016）

《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）

《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

本项目隧道支护设计图纸、水泥裹砂喷射混凝土专项施工方案

《工程质量检查与验收内容》（项目内部验收管理规定）

二、工程概况

项目背景：本项目为公路隧道初期支护工程，隧道总长1200m，其中Ⅴ级围岩段360m（占比30%），Ⅳ级围岩段840m（占比70%），均采用水泥裹砂喷射混凝土作为初期支护结构，喷射范围覆盖隧道拱部（圆心角120°）及边墙（高度3.5m），设计厚度250mm（Ⅴ级围岩）、200mm（Ⅳ级围岩），28d抗压强度≥25MPa，抗渗等级P6，回弹率≤15%。

施工特性：水泥裹砂喷射混凝土采用“先裹砂造壳、后二次加水搅拌”工艺，混合料由裹砂砂浆（含砂量75%）与粗骨料组成，通过双系统输送（砂浆泵送砂浆、喷射机送混合料），需重点验收裹砂均匀性、喷射厚度、密实度及力学性能，确保满足隧道支护承载与耐久性要求。

验收重难点：检验批划分与抽样代表性（隧道沿长度分段验收）；喷射厚度钻孔检测与结构完整性平衡；回弹料回收利用的质量追溯；隐蔽工程（如层间结合面）验收记录完整性。

三、验收准备

技术准备

验收标准明确：依据规范及设计要求，制定《水泥裹砂喷射混凝土验收指标表》，明确各环节允许偏差（如喷射厚度偏差±10mm、表面平整度≤8mm/m）、检测方法及合格判定标准，发放至建设、监理、施工单位相关人员。

交底培训：项目技术负责人组织验收培训，内容包括检验批划分原则（按隧道施工段每50m划分为1个检验批，不足50m按1个检验批计）、检测设备操作（如回弹仪、膜厚仪校准方法）、验收流程（自检→复检→专检），确保参与验收人员掌握标准与流程。

设备与人员准备

检测设备：配备回弹仪（HT225型，量程20-60MPa，每年校准1次）、混凝土钻芯机（φ100mm钻头，转速1000r/min）、超声波检测仪（量程0-5m，精度±1%）、膜厚仪（量程0-2000μm，精度±2%）、小锤（0.25kg，用于空鼓检测），设备需在检定有效期内。

人员配置：施工单位组建自检小组（技术员2人、质检员3人），监理单位配备专业验收人员（持见证取样证2人），建设单位组织设计、勘察单位专业人员（各1人）参与关键部位验收，所有验收人员需熟悉喷射混凝土施工工艺与验收标准。

资料与现场准备

资料收集：整理原材料质量证明文件（水泥出厂合格证、骨料检测报告、减水剂检验报告）、施工记录（配合比调整记录、喷射参数记录表、养护记录）、试验报告（混凝土试块抗压强度报告、抗渗试验报告），确保资料与施工进度同步，签字齐全。

现场清理：验收前清理喷射混凝土表面浮尘、回弹料，标记检验批范围（用红漆在隧道边墙标注起止桩号），按2m×2m间距布设检测点（用粉笔圈出，编号1-XX），确保检测点覆盖拱部、边墙各部位，无遗漏。

四、分阶段检查验收方法

（一）检验批检查验收（每50m隧道为1个检验批）

施工单位自检（三检制）

班组自检：喷射作业完成后，班组质检员检查表面外观（无漏喷、流挂、露筋，麻面面积≤0.5%）、厚度控制钉外露长度（计算喷射厚度，偏差±10mm），填写《班组自检记录》，合格后报施工队复检。

施工队复检：施工队技术员采用小锤敲击检查空鼓（空鼓面积≤1%），用2m靠尺检测表面平整度（≤8mm/m），每检验批随机抽取3处检测喷射厚度（钻孔法，孔深至围岩表面，测量厚度值），填写《复检记录》，合格后报项目部专检。

项目部专检：项目部质检员复核厚度检测结果（平均厚度≥设计值，最小厚度≥设计值80%），见证混凝土试块抗压强度试验（每50m制作3组试块，标准养护28d，强度≥25MPa），检查养护情况（养护时间≥14d，表面湿润），专检合格后填写《检验批质量验收记录》，向监理单位报验。

监理单位验收

资料核查：监理工程师核查施工资料完整性与有效性，重点检查原材料进场验收记录、配合比执行情况、试块留置数量（每50m≥3组），资料不合格时需补充完善。

现场抽检：按检验批数量的30%进行抽检，抽检内容包括：

外观质量：随机检查10处表面，漏喷、流挂、空鼓等缺陷需整改合格；

厚度检测：每抽检检验批钻孔3处（拱部1处、边墙2处），厚度偏差需符合要求；

强度检测：对试块强度有异议时，采用回弹法检测（每检验批测10个测区，每个测区16个测点，计算回弹强度，≥25MPa）