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压力容器安全检查规定

一、概述

压力容器安全检查是保障工业生产安全的重要环节。为确保压力容器的正常运行和防止事故发生，必须建立完善的安全检查制度。本规定旨在明确压力容器安全检查的内容、方法、频率及责任，以规范检查流程，提高安全管理水平。

二、安全检查的基本要求

（一）检查目的

1.识别和消除压力容器潜在的安全隐患。

2.确保压力容器在设计、制造、安装、使用等环节符合安全标准。

3.延长压力容器的使用寿命，降低运行风险。

（二）检查对象

1.内部检查：压力容器的焊缝、封头、筒体等关键部位。

2.外部检查：基础、支撑结构、安全附件（如压力表、安全阀）等。

3.运行状态检查：温度、压力、振动等参数的监测。

（三）检查频次

1.日常检查：每日对运行中的压力容器进行巡检，记录参数变化。

2.定期检查：

-新安装或改造的压力容器，投用后6个月内检查一次。

-正常运行的压力容器，每年检查一次。

-高风险或老化设备，每半年检查一次。

3.特殊检查：发生异常工况（如超温、超压）后，立即进行检查。

三、安全检查的内容与方法

（一）外观检查

1.检查表面腐蚀、变形、裂纹等情况。

(1)使用目视检查，必要时借助放大镜。

(2)腐蚀深度超过2mm需记录并制定修复方案。

2.检查焊缝及紧固件状态。

(1)焊缝有无气孔、未焊透等缺陷。

(2)螺栓、螺母是否松动或损坏。

（二）安全附件检查

1.压力表检查：

-检查表盘清晰度及量程是否匹配。

-检查指针是否在正常范围内，误差不超过±5%。

2.安全阀检查：

-检查泄放能力是否达标，每年校验一次。

-安全阀弹簧是否锈蚀或变形。

3.温度传感器检查：

-检查热电偶或热电阻连接是否牢固。

-校验读数误差是否在±1℃以内。

（三）内部检查

1.目视检查：通过人孔或内窥镜观察内部腐蚀、结垢等情况。

2.无损检测：

-超声波检测（UT）：适用于焊缝及厚壁部位，检测灵敏度可达1mm缺陷。

-良好声发射（AE）：用于监测动态裂纹扩展。

四、检查记录与处置

（一）检查记录要求

1.记录格式：包括检查日期、检查人员、设备编号、检查项目及结果。

2.异常记录：对超标或异常情况，需标注具体数值及整改建议。

（二）问题处置流程

1.分级处理：

-轻微问题：立即修复并记录。

-重大隐患：停用设备，制定专项维修方案。

2.跟踪验证：维修后需重新检查，确认符合标准方可恢复运行。

五、安全管理责任

（一）操作人员职责

1.严格执行巡检制度，发现异常及时上报。

2.保持设备清洁，防止外部污染。

（二）维护人员职责

1.定期校验安全附件，确保功能完好。

2.对检查记录进行分析，识别潜在风险。

（三）管理监督职责

1.建立检查档案，定期审核检查质量。

2.对检查不合格的设备，制定整改计划并监督执行。

六、附则

本规定适用于所有工业领域中的压力容器安全检查，未尽事宜参照相关行业标准执行。检查工具需定期校准，确保测量精度。

七、检查前的准备

（一）资料准备

1.调阅压力容器的设计图纸、制造合格证、历次检验报告及维修记录。

-确认设计参数（如设计压力、设计温度、材料牌号）与当前使用情况一致。

2.准备检查工具：

-测量工具：游标卡尺、外径千分尺、超声波测厚仪（精度0.1mm）。

-检查设备：内窥镜（分辨率≥500万像素）、磁粉探伤仪、渗透探伤剂。

-记录设备：手持终端或纸质表格。

（二）人员准备

1.确认检查人员资质：需持证上岗，如压力容器检验员证、无损检测资格证书。

2.明确分工：

-1人负责记录，1人负责操作检查工具，必要时增加辅助人员。

（三）环境准备

1.停机检查：

-需办理设备停用手续，确认压力容器内介质已排空或置换合格。

-对于易燃易爆介质，需确保吹扫气体纯度（如惰性气体纯度≥95%）。

2.安全防护：

-佩戴个人防护装备（PPE），包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋、绝缘手套。

-在危险区域设置警示标识，禁止无关人员进入。

八、运行状态下的专项检查

（一）振动与噪声检测

1.使用加速度传感器测量设备振动频谱（频程0.1-1000Hz）。

2.通过声级计监测壳体表面噪声（A声级，正常工况≤85dB）。

3.异常判据：

-振动幅值突然增大20%以上，或频率出现异常谐振。

-噪声陡然升高，伴有尖锐杂音。

（二）热工参数监测

1.测量壁温分布：使用红外测温仪扫描壳体表面，记录最高/最低温差（≤15℃）。

2.检查热循环均匀性：对比同部位多点温度读数，偏差≤5℃。

（三）泄漏检测

1.气体泄漏：使用皂泡法或检漏仪（灵敏度0.01ppm）检测焊缝及接口。