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铝合金门窗施工工艺标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范铝合金门窗的施工全过程，确保工程质量达到设计要求及相关国家规范标准，保障门窗的使用功能、安全性与耐久性。本规程适用于各类建筑中铝合金门窗的安装施工，施工单位应结合具体工程特点及设计图纸，严格遵照执行。施工前，技术人员应向作业班组进行详细的技术交底，明确质量标准及安全注意事项。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉施工图纸及设计说明，参加图纸会审，明确门窗的规格、型号、开启方式、安装位置及节点构造。

2.编制详细的施工方案，包括施工流程、关键工序控制要点、质量保证措施及安全文明施工要求。

3.根据设计图纸及现场实际尺寸，核对门窗洞口尺寸，若发现偏差应及时与相关方沟通处理。

（二）材料准备与验收

1.铝合金门窗成品进场时，应核对其规格、型号、数量、开启方向及五金件配置是否符合设计要求，并查验产品合格证、性能检测报告等质量证明文件。

2.型材表面应光滑、色泽均匀，无明显划伤、凹陷、变形等缺陷。

3.玻璃的品种、规格、厚度、颜色及性能（如中空、钢化、Low-E等）应符合设计要求，表面无气泡、裂纹、结石等瑕疵。

4.五金件（铰链、执手、锁具、滑撑等）应选用质量可靠、性能稳定的产品，确保其开启灵活、锁闭牢固，并具有防腐蚀性能。

5.密封材料（密封胶、密封胶条）的品牌、型号、性能应符合设计及规范要求，密封胶条应无异味、无龟裂，密封胶应在有效期内使用。

6.紧固件、连接件等辅助材料应进行防腐处理，规格应满足受力要求。

（三）主要施工机具准备

根据施工需要，准备好电钻、冲击钻、水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、线锤、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、密封胶枪等工具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.主体结构工程已验收合格，门窗洞口尺寸、位置、垂直度经检查符合设计要求。

2.洞口周边墙体抹灰、饰面层施工应在门窗框安装完成后进行，或采取可靠的保护措施。若需先抹灰，则应在洞口周边留出安装槽或做企口。

3.施工现场应清理干净，运输通道畅通，作业面应有足够的照明。

三、洞口处理与测量放线

（一）洞口清理

清除门窗洞口内的杂物、浮灰、砂浆疙瘩等，确保洞口表面平整、干净。对于预留的连接铁件，应进行除锈处理。

（二）洞口尺寸复核

逐一测量门窗洞口的宽度、高度及对角线尺寸，与设计图纸及门窗实际尺寸进行核对。允许偏差应符合规范要求，若偏差过大，应提请设计或土建单位进行处理。

（三）测量放线

1.根据建筑轴线、标高控制线，在门窗洞口两侧及顶部弹出门窗框安装的水平控制线、垂直控制线及进出位控制线。

2.同一立面的门窗应保持在同一水平线上，高低差不应超过规定值。

3.弹线应清晰、准确，作为门窗框安装的基准。

四、框体安装

（一）临时固定

1.将铝合金门窗框按弹线位置轻轻放入洞口，调整其上下、左右位置，使框体上的安装线与洞口弹出的控制线对齐。

2.采用木楔或专用临时固定件在门窗框的四角及梃与梃连接处进行临时固定，确保框体不发生位移。

（二）调整与校正

1.利用水平尺、线锤、卷尺等工具，检查门窗框的垂直度、水平度及对角线偏差。

2.调整木楔或临时固定件，使框体垂直度、水平度、对角线均符合规范要求。特别注意框体的进出位，应确保与外墙饰面（或预留抹灰厚度）相协调。

3.校正过程中，应反复检查，避免出现累积误差。

（三）固定

1.门窗框的固定应采用膨胀螺栓、射钉或预埋连接件等方式，具体应根据洞口墙体材质选择合适的固定方式。严禁用长脚膨胀螺栓直接穿透型材固定。

2.固定点的位置和数量应符合设计及规范要求，一般在框角、梃中及梃与梃连接处两侧设置，间距不宜过大。

3.固定件应安装牢固，与框体连接紧密，不得松动。固定后，应及时将临时固定的木楔取出。

（四）防腐处理

1.对于固定件、连接件等金属部件，若与铝合金型材直接接触，应采取绝缘隔离措施，防止电化学腐蚀。

2.门窗框与洞口墙体之间的缝隙两侧，若为砌体墙，应涂刷防腐涂料或粘贴防腐卷材。

五、扇体安装

（一）玻璃安装

1.玻璃安装前，应检查玻璃的规格、尺寸是否与扇体匹配，玻璃边缘应进行倒角或磨边处理。

2.将玻璃轻轻放入扇框的凹槽内，确保玻璃与扇框槽口贴合紧密。玻璃与扇框之间应按设计要求设置定位垫块和弹性垫块，防止玻璃直接接触型材或因振动破损。

3.安装玻璃压条，压条应扣合紧密、平整，无松动、翘曲现象。压条的拼接处应平整光滑。

（二）扇体安装

1.将装配好玻璃的门窗扇安装到对应的框体上，安装时应注意扇体的开启方向。

2.调整扇体与框体之间的配合间隙，确保扇体开启灵活、关闭严密，无卡滞、异响。

3.安装五金件，如铰链、执手、锁具、滑撑等。五金