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装配式建筑项目检查全套清单

装配式建筑以其高效、绿色、质量可控等优势，在建筑行业内的应用日益广泛。然而，其独特的生产、运输、安装流程也对项目管理和质量控制提出了更高要求。一份全面、细致的检查清单，是确保装配式建筑项目顺利推进、保障工程质量的关键工具。本文将从项目全周期视角，梳理装配式建筑项目各阶段的核心检查要点，为项目管理人员提供实用参考。

一、设计阶段检查

设计是装配式建筑的灵魂，其合理性直接决定后续所有环节的顺畅度与最终产品质量。

1.设计依据与合规性

*检查设计文件是否符合国家及地方现行的装配式建筑设计规范、标准及图集要求。

*核实项目立项、规划、土地等审批文件是否齐全，设计是否满足相关批复要求。

*审查设计单位资质及项目负责人、主要设计人员资格是否符合规定。

2.深化设计专项审查

*检查构件拆分方案是否合理，是否兼顾生产、运输、吊装及成本控制。

*核实构件类型、规格、数量是否统一，是否存在过多非标构件，影响生产效率。

*审查构件的预留预埋（包括水电管线、设备接口、吊点、支撑点等）设计是否精准、齐全，避免后期凿改。

*检查节点连接设计（如套筒灌浆、浆锚搭接、螺栓连接、焊接等）是否安全可靠，构造是否便于施工。

*审查防水、防火、隔声、保温等功能性设计在装配式构造中的落实情况。

3.BIM应用与协同

*检查是否采用BIM技术进行设计，模型深度是否满足构件生产和施工安装需求。

*核实各专业（建筑、结构、机电、装修）BIM模型的协同情况，是否进行碰撞检查并优化。

*检查BIM模型信息是否完整，能否有效指导后续构件生产、物流管理和现场安装。

4.技术交底与图纸会审

*检查是否组织设计单位向施工单位、构件生产单位进行详细的技术交底。

*核实图纸会审记录，确认各方提出的问题是否得到有效解决。

二、构件生产阶段检查

工厂化生产是装配式建筑质量的重要保障，需对生产全过程进行严格把控。

1.生产准备

*检查构件生产单位资质、生产能力及质量保证体系是否满足项目要求。

*审查构件生产计划是否与项目总体施工进度计划匹配。

*检查生产模具的设计、制作精度及维护情况，确保符合构件尺寸要求。

*核实原材料（钢筋、水泥、砂石、外加剂、保温材料、连接件等）的进场验收记录、质量证明文件及复试报告。

2.生产过程控制

*检查钢筋加工、绑扎及安装质量，包括规格、数量、间距、保护层厚度、预埋件固定等。

*检查模具安装精度，包括平面位置、标高、垂直度等。

*检查混凝土配合比、坍落度，以及浇筑、振捣、养护过程是否符合规范要求。

*检查预制构件的饰面（如面砖、石材反打）质量及保护措施。

*检查构件预留孔洞、预埋管线、吊环、连接件等的位置准确性和固定可靠性。

*检查蒸养制度（如采用）是否合理，确保混凝土强度增长符合要求。

3.构件出厂验收

*检查构件外观质量，有无裂缝、破损、蜂窝麻面、露筋等缺陷。

*检查构件尺寸偏差，包括长度、宽度、高度、平整度、对角线差等。

*核实构件混凝土强度报告、结构性能检验报告（如有要求）。

*检查构件的标识（如构件编号、生产日期、合格状态等）是否清晰完整。

*检查构件的成品保护措施是否到位，特别是边角、饰面、预埋件等部位。

*检查构件出厂合格证及随车技术资料是否齐全。

三、运输与堆放阶段检查

构件从工厂到施工现场的运输与堆放过程，对构件质量保护至关重要。

1.运输方案与准备

*检查构件运输方案是否合理，包括运输车辆选型、固定方式、装卸设备、运输路线及应急预案。

*检查运输车辆的车况及承载能力。

*检查构件运输前的加固、包装及保护措施是否到位。

2.运输过程监控

*检查构件在运输过程中的固定是否牢固，有无移位、碰撞风险。

*检查运输过程中对构件的保护措施是否有效，避免雨淋、暴晒、污染等。

3.现场堆放管理

*检查堆放场地是否平整、坚实，有无排水措施，承载力是否满足要求。

*检查构件堆放是否按照型号、规格、使用顺序分区存放，并设置明显标识。

*检查构件堆放方式是否正确，是否设置垫木或专用支架，垫木位置是否在受力点处，避免构件变形或损坏。

*检查构件堆放高度是否符合规定，避免倾倒或压坏下层构件。

*检查对易损部位（如边角、预埋件）的特殊保护措施。

*检查堆场的防雨、防潮、防晒措施。

四、施工安装阶段检查

施工安装是装配式建筑成型的关键环节，直接影响结构安全和使用功能。

1.施工准备

*检查施工组织设计或专项施工方案（特别是吊装方案）的审批及落实情况。

*检查施