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水渠内衬钢板焊缝防水堵漏措施

水渠内衬钢板可有效提升水渠抗渗性与耐久性，但焊缝作为拼接薄弱环节，易因“焊接缺陷、环境腐蚀、水流冲刷”出现渗漏，需通过“精准定位渗漏点、分类型采取堵漏工艺、强化后期防护”，实现长期防水效果。本措施依据《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）编制，核心控制目标为“堵漏后24h无渗漏、防水寿命≥10年”。

一、焊缝渗漏原因与类型分析

在制定堵漏措施前，需先明确渗漏根源与类型，避免盲目施工导致堵漏失效。

（一）常见渗漏原因

焊接工艺缺陷：焊缝存在未焊透（熔深不足钢板厚度的70%）、未熔合（焊缝与钢板边缘未融合）、气孔（单个气孔直径＞3mm或密集气孔）、裂纹（表面裂纹长度＞5mm），导致水沿缺陷通道渗透；

环境腐蚀影响：水渠水质含酸碱物质（如pH＜6或pH＞8.5），长期腐蚀焊缝金属，导致焊缝锈蚀变薄，形成渗漏通道；

结构变形拉扯：水渠基础沉降或温度变化导致钢板变形，焊缝受拉应力超过抗拉强度，出现开裂渗漏；

后期维护缺失：焊缝表面未做防腐涂层或涂层老化脱落，无保护层的焊缝易受水流冲刷磨损，逐渐出现渗漏。

（二）渗漏类型划分

渗漏类型

表现形式

危害程度

适用堵漏工艺

点状渗漏

焊缝局部出现单个或多个渗水点，水压较小时呈滴状，水压大时呈喷射状

轻度，易扩大为线状渗漏

注浆堵漏、螺栓封堵

线状渗漏

沿焊缝长度方向出现连续渗水带，渗漏宽度≤5mm，水流均匀渗出

中度，影响水渠正常蓄水

焊缝补焊、密封胶封堵+加强层

裂缝渗漏

焊缝或热影响区出现线性裂纹，裂纹宽度＞0.2mm，水沿裂纹渗出

重度，易导致钢板整体开裂

裂纹修复+补焊+防腐加强

大面积渗漏

焊缝多处点状、线状渗漏叠加，渗漏面积＞0.1㎡，水流汇集明显

极重度，影响水渠结构安全

局部钢板更换+整体焊缝加固

二、堵漏前预处理：奠定堵漏基础

预处理是确保堵漏效果的关键，需完成“渗漏点定位、表面清理、安全防护”，避免杂质影响堵漏材料与钢板的结合。

（一）渗漏点精准定位

目视与手触检查：先排空水渠内积水，待焊缝表面干燥后，观察焊缝是否有湿润痕迹、水迹线，用手触摸判断渗水位置；对疑似渗漏点，可在焊缝内侧涂刷肥皂水，外侧用压缩空气吹扫（压力0.2MPa），冒泡处即为渗漏点，用红漆标记。

水压试验验证：对已标记的渗漏点，封闭水渠两端，向水渠内注水至设计水位（或1m水深），保压24h，观察焊缝渗漏情况，记录渗漏点的“位置、渗漏类型、渗水量”，绘制《焊缝渗漏点位图》，为堵漏提供精准依据。

（二）表面清理与打磨

除锈除污：用角磨机（安装钢丝轮）打磨渗漏点周边100mm范围内的焊缝及钢板表面，去除铁锈、氧化皮、油污（可用丙酮擦拭），露出金属本色，确保堵漏材料与钢板紧密结合；打磨后表面粗糙度需达到Ra25μm（用粗糙度仪检测），避免光滑表面影响粘结力。

缺陷预处理：对焊缝表面的凸起、焊瘤，用角磨机打磨平整；对浅表层气孔（深度≤2mm），用尖凿剔除气孔内杂物，形成“倒锥形”凹槽（上口直径10mm，下口直径5mm），便于后续注浆或填胶。

（三）安全防护措施

作业环境防护：水渠内作业需保证通风良好（可设置轴流风机，风量≥5000m3/h），检测空气中氧气含量≥19.5%；若水渠深度＞2m，需搭设脚手架或操作平台，平台护栏高度≥1.2m，铺设防滑脚手板，防止人员坠落。

施工安全管控：焊接作业时需办理动火许可证，配备4kg干粉灭火器2具、消防沙0.5m3，作业人员佩戴防护面罩、阻燃手套；使用化学品（如环氧树脂、丙酮）时，需佩戴防毒口罩、橡胶手套，避免皮肤直接接触。

三、分类型焊缝防水堵漏措施

针对不同渗漏类型，结合水渠运行工况（如有无水压、水质特性），选择适配的堵漏工艺，确保堵漏效果持久。

（一）点状渗漏堵漏（单个渗漏点，渗水量≤0.1L/h）

1.低压点状渗漏（水压＜0.1MPa，如滴状渗漏）

堵漏工艺：密封胶封堵+金属压片固定

用角磨机在渗漏点中心打磨出直径15mm、深度2mm的浅凹槽，清理凹槽内粉尘；

选用“双组分环氧树脂密封胶”（如E-44型，配合比10:1），搅拌均匀后填入凹槽，胶层厚度≥3mm，超出凹槽边缘20mm，确保完全覆盖渗漏点；

取一块50mm×50mm×2mm的不锈钢压片（钻Φ6mm孔），覆盖在密封胶表面，用Φ5mm不锈钢自攻螺钉（长度15mm）将压片固定在钢板上（螺钉间距20mm），压紧密封胶，挤出多余胶料，24h后胶料固化即可。

2.高压点状渗漏（水压≥0.1MPa，如喷射状渗漏）

堵漏工艺：注浆堵漏+固化加强

用Φ8mm钻头在渗漏点中心钻孔，钻孔深度穿透钢板（若