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(完整版)石材台阶专项施工方案
石材台阶作为建筑出入口的关键功能性构件,其施工质量直接影响使用安全与建筑美观。施工前需进行全面的现场勘查,明确台阶数量、体量、结构形式及周边环境条件,同时核对设计图纸中台阶的平面尺寸、踏步高度与宽度、石材规格及铺设方式等关键参数。根据现场实测数据与设计要求,编制详细的材料进场计划、劳动力配置方案及施工进度节点,特别需考虑与土建结构施工的衔接工序,确保基层施工质量符合石材铺设条件。
材料准备阶段需严格把控石材质量,面层石材宜选用强度等级不低于MU10的天然花岗岩或大理石,其物理性能应满足:抗压强度≥100MPa,抗弯强度≥8MPa,吸水率≤0.6%,防滑系数≥0.65(干态)。石材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告及放射性指标检测报告,每批次随机抽取3%且不少于5块进行外观质量检查,表面不得有裂纹、砂眼、色斑等缺陷,棱角完整度偏差≤1mm,厚度允许偏差±1.5mm。铺贴辅料应选用42.5级普通硅酸盐水泥,其安定性、凝结时间需符合GB175标准;中砂应选用洁净河砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%;如采用胶粘剂铺贴,需选用石材专用环氧胶粘剂,其粘结强度≥1.5MPa,且具有抗渗、耐老化性能检测报告。
基层处理是确保石材铺设质量的关键工序,施工前需对结构基层进行全面检查。混凝土基层表面应平整坚实,平整度用2m靠尺检查偏差≤5mm,垂直度偏差≤3mm,基层表面不得有起砂、空鼓、裂缝等缺陷,对于局部空鼓面积超过0.1㎡或深度≥20mm的区域,需采用机械凿除后重新浇筑C25细石混凝土修补。基层表面的浮灰、油污等杂物需采用高压水枪冲洗并配合钢丝刷清理,若基层含水率>8%,应进行自然干燥或采用热风机烘干处理。对于楼梯间等有防水要求的台阶基层,需在铺设石材前完成防水层施工,防水层宜选用2mm厚聚氨酯防水涂料,涂刷应均匀无漏涂,阴阳角处应增设500mm宽附加层,防水层完成后需进行24小时闭水试验,确保无渗漏后方可进行下道工序。
弹线放样工作应在基层处理验收合格后进行,首先根据设计标高在台阶两侧墙体或结构柱上弹出+50cm水平控制线,再根据台阶设计尺寸放出踏步轮廓线,包括踏面宽度、踢面高度及台阶总宽度控制线。对于弧形或异形台阶,需采用计算机辅助放样,制作1:1比例的模板进行现场校核,确保石材加工尺寸与安装位置精准匹配。弹线完成后应在基层表面用红漆标注出石材铺贴的分块位置及缝宽,缝宽设计无要求时宜控制在23mm,同时在踢面与踏面的阴角处弹出斜线,作为铺贴时的定位基准线。
石材加工与试拼环节需严格控制尺寸精度,根据弹线结果出具详细的石材加工清单,明确每块石材的编号、尺寸及加工要求。石材切割应采用红外线桥式切石机,切割面平整度偏差≤0.5mm,对角线偏差≤1mm,边缘直线度偏差≤0.3mm/m。对于踏步阳角部位,应根据设计要求加工成45°倒角、圆弧形或防滑槽形式,倒角宽度宜为1015mm,圆弧半径宜为58mm,防滑槽深度≥3mm,宽度35mm,间距1520mm。石材加工完成后需进行现场试拼,试拼应在平整的场地上按铺贴顺序排列,检查石材色泽是否均匀、尺寸是否吻合、拼缝是否顺直,对于色差明显或尺寸偏差超标的石材应进行调换,试拼合格后对石材进行编号并竖向堆放,底部垫木枋防止边角损坏。
铺贴施工根据设计要求可采用干铺法或湿铺法,干铺法适用于基层平整度较好的台阶,施工时先在清理干净的基层上摊铺3050mm厚1:3干硬性水泥砂浆(手握成团、落地即散),用刮尺找平后用木抹子拍实,再在砂浆表面均匀涂刷一层水泥浆作为结合层。铺贴石材时需按照编号顺序进行,用橡皮锤轻击石材表面,使石材与砂浆紧密结合,同时用水平尺检查石材表面平整度,用靠尺检查相邻石材的高低差,高低差偏差应≤0.5mm。湿铺法适用于基层平整度较差或有排水坡度要求的台阶,先在基层表面刷素水泥浆一道,再铺设1:2.5水泥砂浆结合层,厚度2030mm,铺设过程中用铝合金刮尺刮平,同时根据设计坡度做出排水坡。石材背面需涂刷界面剂,铺贴时在石材背面满刮35mm厚水泥膏,对准控制线铺贴后用橡皮锤敲击至设计标高,铺贴过程中需随时清理缝隙内的多余砂浆。
台阶特殊部位处理应重点关注防滑与排水构造,踏步踏面应按设计要求设置防滑措施,当采用防滑条时,防滑条材质宜选用与石材颜色相近的金属条或耐磨树脂条,嵌入深度≥5mm,高出踏面23mm,安装应牢固平整,与石材接缝处采用密封胶填缝。踢面与踏面的阴角处应设置直径5mm的排水孔,间距≤500mm,排水孔应与台阶侧面排水槽连通,排水槽宽度宜为1015mm,深度≥10mm,采用专用工具在石材铺贴时同步成型。台阶平台与墙体交接处应预留810mm伸缩缝,缝内填充聚乙烯泡沫棒后用硅酮耐候密封胶嵌缝,密封胶应饱满连续,表面光滑平直。
铺贴完成后的质量检查应严格执行GB50
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