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物流配送中心流程管理手册

引言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的各项操作流程，确保货物在中心内的流转高效、准确、安全，并最终实现客户满意度的提升。本手册适用于中心内所有与流程操作相关的管理人员及一线操作人员。全体人员须认真学习、严格遵守，并在实践中不断优化与完善。

一、核心原则与术语定义

1.1核心管理原则

*效率优先：通过优化流程、合理布局、采用适宜技术手段，最大限度提升单位时间处理能力。

*准确性为本：严格执行核对机制，确保货物、单据、信息的一致性，减少差错。

*安全第一：保障人员安全、货物安全、设备安全及信息安全，杜绝安全事故。

*客户导向：以满足客户需求为出发点，关注订单交付的及时性与可靠性。

*持续改进：定期评估流程运行状况，识别瓶颈与问题，驱动流程优化与管理提升。

1.2关键术语定义

*SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，通常指具有独立包装和可识别信息的最小库存管理单元。

*ASN(AdvancedShippingNotice)：预先发货通知，由供应商发送，告知中心即将到货的详细信息。

*WMS(WarehouseManagementSystem)：仓库管理系统，用于管理库存、指引操作、记录数据的核心信息系统。

*拣货单(PickingList)：根据订单信息生成的，指导拣货人员从货位拣选指定商品的单据或电子指令。

*复核：对已完成的操作（如拣货、打包）进行再次检查，以确保准确性的过程。

*货位(Location)：仓库中用于存放货物的具体位置，通常有唯一编码。

二、入库管理流程

入库是中心运作的起点，其效率与准确性直接影响后续所有环节。

2.1预约管理

*供应商需提前通过指定方式（如系统、邮件、电话）提交到货预约，包含订单号、SKU、数量、预计到货时间等信息。

*收货组根据中心容量、资源配置及预约情况，合理安排收货时段，并反馈给供应商。

*对于未预约或超出预约数量/时间范围的到货，收货组有权根据实际情况决定是否接收或延迟处理。

2.2到货接收与核对

*供应商车辆抵达后，收货人员引导至指定卸货区域。

*核对供应商提供的送货单与中心采购订单（或ASN）信息是否一致，包括订单号、SKU、品名、规格、数量等。

*若单据信息不符，应立即与采购或供应商沟通，确认处理方式，必要时启动异常处理流程。

2.3卸货与检验

*在指定区域安全卸货，避免货物损坏。

*根据既定的检验标准（如抽检比例、质量要求）对货物进行数量清点和外观质量检查。

*对于需要特殊检验（如保质期、合格证、内在质量）的货物，应按相关规定执行。

*检验过程中发现的数量短缺、溢余、包装破损、货物损坏等问题，需立即记录，并通知相关负责人及供应商，共同确认。

2.4入库上架

*检验合格的货物，根据WMS系统指示或预设的存储策略（如ABC分类、先进先出），分配货位。

*操作人员根据分配的货位信息，使用叉车、地堆、货架等方式将货物整齐、安全地存放到位。

*上架完成后，需在WMS系统中确认上架操作，确保系统库存与实物库存同步。

*对于有批次管理、保质期管理要求的货物，需在系统中准确记录相关信息。

2.5入库信息录入与单据流转

*所有入库操作信息（数量、货位、批次、供应商等）需准确、及时录入WMS系统。

*相关单据（送货单、检验单、入库单）应按规定整理、签字确认，并进行归档保存，确保可追溯性。

三、存储与库存管理流程

科学合理的存储与库存管理是保障中心高效运作、降低成本的关键。

3.1货位规划与管理

*根据货物特性（尺寸、重量、存储条件、周转率等）进行货位分区（如普通区、贵重品区、冷藏区、大件区等）。

*货位编码应遵循清晰、唯一、易于识别的原则，便于定位和管理。

*定期检查货位使用情况，进行必要的调整与优化，提高空间利用率。

3.2存储策略

*先进先出(FIFO)：适用于有保质期要求或易变质的货物，确保先入库的货物先出库。

*后进先出(LIFO)：在特定情况下（如堆放方式限制）使用，但需谨慎，避免过期。

*随机存储：在空间利用率优先，且有强大WMS支持时可采用。

*定位存储：对于特定货物或有特殊需求的货物，分配固定货位。

3.3库存盘点

*定期盘点：按日、周、月、季或年，对指定范围或全部库存进行数量和状况的清点。

*循环盘点：按计划对不同货位或SKU进行周期性的轮番清点，可分散盘点工作量。

*动态盘点：在出入库频率高或易出错的环节，进行不定期的抽查盘点。

*盘点过程中发现