SY-GZ-32-2009-橡胶及树脂软管耐压试验方法.docVIP

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编号

SY-GZ-32-2009

代替

密级

商密3级▲

XX股份有限公司内部技术规范

橡胶及树脂软管耐压试验方法

2009-11-09制定

XX股份有限公司发布

前言

本规范编制的目的是在规范橡胶及树脂软管耐压试验方法。

本规范由汽车工程研究院二中心轿车所负责起草；

本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释；

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

规范编号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

橡胶及树脂软管耐压试验方法

1范围

本规范规定了规范橡胶及树脂软管耐压试验方法。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

JISK6250硫化橡胶及热塑性橡胶的物理试验方法通则

JISK6330-1橡胶及树脂软管试验方法－第1部：尺寸测定

ISO7751:1991橡胶、树脂软管及软管总成－保险压力及破裂压力与设计

工作压力的比例

3.一般事项如无其他规定，所有试验应在标准温度（23±2℃）

备注如果经当事人双方协定，也可以在20℃－30

4、试验装置

4.1加压装置必须是能够按照6.2.2规定的速度加压到试验压力的加压装置。

4.2压力计最好选定试验压力能够达到最大刻度的15－85％范围的压力计。

为了保持压力计的精度，应定期检查，可能的化，应设置节流阀，江损伤控制在最小限度。

4.3游标卡尺或千分尺及卷尺测量仪器为游标卡尺或千分尺及卷尺。

5．试件

5.1软管总成在进行软管总成的试验时，使用产品长度的试件。

5.2软管试件的长度，试指除接头配件及管口加强部外的自由长度，测定加压变化时为600mm以上，如果达不到，为300mm以上。

5.3试件数量2根以上。

6．加压操作

6.1一般事项试验介质使用水或适合软管的液体。

警告在对软管及软管总成加压时，因为存在危险，所以试验必须是在有遮挡的环境中进行。另外，由于使用了空气或其它气体作为试验介质，必须避免危险。特别是使用这类介质进行试验时，必须充分考虑安全性。另外，在使用液体作为试验介质时，一旦软管破裂，密闭的空气会突然膨胀，并发生危险，所以必须完全抽出试件中的空气。

6.2.2以恒定的速度加压时，必须选定加压速度，以使公称尺寸小于50的软管达到目标压力的时间味30－60秒，工称尺寸大于50、小于250的软管达到目标压力的时间味60－240秒。另外，对于公称尺寸大于250的软管，加压速度由当事人双发确定。

7、耐压试验

7.1耐压试验如果在产品标准中没有规定，则软管及软管总成的耐压试验按照6.2.2项规定的加压速度施加试验压力，并保持30－60秒，检查材料或制造方面有无缺陷，如泄漏、龟裂、变形等。如无特殊规定，试验压力使用表1的放大系数（参照ISO7751）。

备注本试验对弯曲状成形软管（弯曲管）不适用。

表1相对于试验压力、最小破裂试验压力的最高使用压力的放大系数

序号

种类

试验压力

最小破裂试验压力

1

低于最高使用压力1MPa的

水用软管

1.5

3.0

2

高于最高使用压力1MPa的

水用软管

水以外的液体用软管

液体或气体中的悬浊物用软管

2.0

4.0

3

空气及其他气体用软管

2.0

4.0

4

减压时变化成气体状的液体用软管

2.5

5.0

5

蒸汽用软管

5.0

10.0

6

喷射用软管

1.5

2.5

7.2加压变化试验

7.2.1共用顺序在测定长度变化率、外径变化率及挠率时，应将软管拉着并水平放置。在没有固定的情况下加压到0.07MPa。在此状态下，在软管的中央标出A、B及C的标线，如图1所示。各标线间的距离味250mm。每个标线，在软管的外周上形成圆弧，在相对于该圆弧成直角的方向画出直线，且3标线处于同一直线上。施加0.07MPa的压力，维持该状态，在标线上进行7.22，7.2.3及7.2.4的测定。

然后，安6.2.2规定的加压速度加压到试验压力，经过一分钟后，马上进行测定，但测定时间不得过长。

备注试验压力在软管产品标准中有规定，但也可设定到最高使用压力、保证压力或低于加压变化试验时的试验压力。

长度变化率在初始状态（压力：0或0.07MPa）及规定的试验压力下，使用卷尺，精度±1mm，测定处于外侧的2标线AC间的距离，并按下式计算。

外径的变化率

7.2