破碎机操作步骤详细说明.docxVIP

破碎机操作步骤详细说明

作为在矿山机械行业摸爬滚打十余年的老技工，我始终记得师傅第一次带我进车间时说的话：“破碎机不是铁疙瘩，是吃饭的家伙。你对它多上点心，它就少给你找毛病。”这些年从新手到能独立带徒弟，我愈发明白：看似简单的破碎机操作，背后藏着无数细节和经验。今天就和大家好好唠唠，从开机前的准备到停机后的养护，每一步该怎么干，为啥要这么干。

一、操作前的”三查”准备：把隐患消灭在萌芽里

新手最容易犯的错，就是急着开机干活，结果不是卡料就是异响，最后耽误工期。我常跟徒弟说：“操作破碎机，三分干七分查。”这里的”查”得从三个维度入手，环环相扣。

1.1环境与人员检查：安全是操作的第一把钥匙

每次走到破碎机跟前，我习惯先绕着设备转一圈。首先看操作区域有没有无关人员逗留——破碎机运行时振动大，飞溅的小碎石可不长眼；然后检查地面是否平整，有没有油迹、积水，这些都可能导致滑倒；再看看防护装置是否齐全，尤其是皮带轮的防护罩、破碎腔的观察门，必须扣紧锁死。记得去年有个新工人没关观察门就开机，结果一块石头蹦出来砸伤了手，到现在我都拿这事当”活教材”。

还要确认照明是否充足，夜间作业时，破碎腔里黑乎乎的根本看不清，卡料了都发现不了。另外，控制箱周围不能堆杂物，我见过最离谱的是有人把工具包挂在控制按钮上，差点误触开机，现在车间规定控制箱一米内必须清空。

1.2设备本体检查：像给机器做”体检”

这一步得像医生把脉似的，每个关键部位都不能漏。首先看传动系统：三角带的松紧度要合适，用手压中间位置，能下压2-3厘米最好，太松会打滑，太紧容易断；皮带有没有裂纹、起层，有一次我发现皮带边缘磨出了毛边，没在意，结果开机半小时就断了，差点把电机带烧了。

然后是润滑系统，这是破碎机的”血液”。检查减速机油位，油标要在上下限之间，油质得清亮，要是浑浊发暗，那肯定得换油了；再看各轴承的润滑点，尤其是动颚轴承和偏心轴轴承，这些地方转速高、负荷大，必须保证黄油充足——我一般用黄油枪打油，直到旧油从缝隙里挤出来，说明新油已经填满了。

重点检查破碎腔：鄂板（动颚板和定颚板）有没有磨损，特别是边缘位置，磨损严重的话会影响破碎效率，还可能导致卡料；衬板的螺栓有没有松动，有回我听见”哐当哐当”的响声，结果是衬板螺栓松了，差点把衬板甩出来；破碎腔内不能有残留物料，上一班干完活没清理干净，开机就带载启动，电机负荷一下子就上去了，容易烧电机。

最后听声音：用螺丝刀当”听诊器”（金属杆一头贴在设备上，一头贴耳朵），听听轴承有没有异响，正常是”嗡嗡”的均匀声，要是有”咔啦咔啦”的杂音，可能是轴承缺油或者滚珠坏了。

1.3工具与物料准备：工欲善其事，必先利其器

操作前得备好工具：活扳手、螺丝刀、黄油枪、测温枪、钳形电流表，这些是”标配”。还要检查待破碎物料的情况：粒径不能超过设备规定的最大进料尺寸（比如颚破一般是进料口宽度的85%），要是有超规格的大块料，得先用小锤敲碎再喂料；物料里不能有铁块、钢筋这些”硬骨头”，去年有回没检查，一块废铁混进去，直接把鄂板崩出个大口子，修了三天。

另外，要确认下料口是否畅通，有的物料湿度大，容易粘在下料斗里，时间长了堵死，导致破碎机闷机。我习惯用铁棍捅一捅下料斗，或者提前在斗壁上装振动器，防粘效果挺好。

二、开机操作：从”启动”到”稳定”的关键五步

准备工作做到位了，开机就像开车挂挡，得稳扎稳打。我总结了”一铃二看三启动四观察五加料”的口诀，新手记熟了能少走弯路。

2.1一铃：发出开机警示

这一步最容易被忽视，但特别重要。我一般会先按警示铃，持续5-10秒，同时大声喊”要开机了，注意安全！”尤其是在多人作业的车间，可能有人在设备后面清理，或者维修人员没撤离，警示铃就是”安全哨”。有次没按铃，正好有个徒弟在设备侧面调整皮带，差点被转动的飞轮碰着，现在车间规定：不按铃不开机，违者直接扣绩效。

2.2二看：确认所有准备就绪

按完铃别急着按启动按钮，再快速扫一眼：防护装置都关好了，控制箱的电压表显示正常（380V±10%），润滑系统的油位没问题，破碎腔确实清理干净了。这时候我习惯摸一下电机的散热片，常温才正常，要是发烫，可能之前没冷却好，得等会儿再开。

2.3三启动：分步骤启动设备

现在的破碎机基本都是电动的，启动顺序很讲究。先启动电机，等电机达到额定转速后，再启动破碎机主机（有的设备是联动启动，但最好手动分步操作，特别是新手）。启动时要盯着电流表，电机启动电流会瞬间升高，一般是额定电流的5-7倍，但3-5秒后应该回落正常（比如55kW电机额定电流约110A，启动电流可能到600A，10秒内必须降下来）。要是电流一直下不来，赶紧停机，可能是负载太大或者电机故障。

启动过程中要听声音：电机应该是平稳的”嗡嗡”声，破碎机主机启动时会有短暂的”哐当”声（各