实施指南(2025)《GB_T34564.1-2017冷作模具钢第1部分：高韧性高耐磨性钢》.pptx

《GB/T34564.1-2017冷作模具钢第1部分：高韧性高耐磨性钢》(2025年)实施指南

目录标准出台背景与核心定位:为何高韧性高耐磨性钢成冷作模具行业刚需?专家视角拆解标准价值原材料要求与质量控制:如何从源头保障钢材性能?标准中原材料管控要点全解析力学性能指标与测试标准:韧性与耐磨性如何量化?标准中性能指标与测试流程详解外形尺寸与表面质量要求:模具钢交付有哪些硬指标?尺寸公差与表面缺陷判定指南包装、标志与储存运输:交付环节有哪些规范?保障钢材质量的全流程防护要求高韧性高耐磨性钢定义与分类:哪些钢种被纳入标准?深度剖析分类逻辑与适用场景化学成分要求与检测方法:关键元素如何影响性能?专家解读成分限值与检测规范热处理工艺规范与参数:怎样通过热处理优化性能?标准推荐工艺与实操注意事项检验规则与判定准则:如何判定钢材是否合格?标准中检验流程与结果处理方法标准实施难点与未来趋势:当前落地遇哪些挑战?结合行业发展预判标准升级方标准出台背景与核心定位：为何高韧性高耐磨性钢成冷作模具行业刚需？专家视角拆解标准价值

冷作模具行业发展对钢材性能的新需求冷作模具在冲压、剪切等加工中承受复杂应力，传统钢材易出现崩裂、磨损问题。随着制造业向高精度、高效率升级，模具使用寿命与稳定性要求攀升，高韧性高耐磨性钢成为解决痛点的关键，这是标准出台的行业动因。

标准制定的行业现状与政策驱动01此前冷作模具钢无统一高韧性高耐磨性专项标准，市场产品质量参差不齐。在国家推动制造业标准化战略背景下，为规范产品质量、提升行业竞争力，GB/T34564.1-2017应运而生，填补了领域空白。02

标准的核心定位与适用范围界定本标准明确聚焦冷作模具用高韧性高耐磨性钢，核心定位是规范其技术要求与检验方法。适用范围覆盖钢材生产、检验、交付全环节，适用于冶金企业、模具制造企业及相关质检机构。

实施标准对行业发展的长远价值标准实施后，统一了产品质量评判尺度，推动企业技术升级，减少因钢材质量导致的模具失效问题，降低行业成本，同时提升我国冷作模具钢的国际竞争力，为高端制造提供材料保障。

高韧性高耐磨性钢定义与分类：哪些钢种被纳入标准？深度剖析分类逻辑与适用场景

高韧性高耐磨性钢的科学定义与核心特征标准中将其定义为“具备优异冲击韧性与抗磨损性能，适用于承受冲击载荷及摩擦工况的冷作模具用钢材”。核心特征是韧性与耐磨性的平衡，区别于侧重单一性能的传统冷作模具钢。

标准中钢种的分类依据与具体类别01分类主要依据化学成分、力学性能及典型应用场景，分为Cr-Mo-V系、Cr-W-Mo系等类别。如Cr-Mo-V系侧重中高强度下的韧性，Cr-W-Mo系则在高耐磨性上更具优势。01

各类钢种的性能差异与关键区别01不同类别钢种元素含量不同导致性能差异：Cr-Mo-V系冲击韧性可达15J/cm2以上，而Cr-W-Mo系硬度可高达HRC60-62，耐磨性更优，需根据模具工况选择。02

分类与实际应用场景的精准匹配Cr-Mo-V系适用于冷挤压模具等受冲击较大的场景，Cr-W-Mo系适合冷冲裁模具等磨损严重的工况。标准的分类为企业选型提供了明确指引，避免错配导致的模具失效。

原材料要求与质量控制：如何从源头保障钢材性能？标准中原材料管控要点全解析

No.1冶炼用基础原料的质量标准与选用要求No.2标准明确要求冶炼用生铁、废钢等基础原料需符合GB/T717等相关标准，其中有害元素P、S含量需严格控制，生铁P≤0.035%，废钢S≤0.020%，从源头减少杂质影响。

原材料化学成分的预控指标与检测方法原材料需进行成分预检测，采用光谱分析等方法。标准规定预控指标中，关键合金元素偏差需在±0.05%以内，确保后续冶炼过程中成分可控，为钢材性能奠定基础。

01原材料储存与预处理的规范要求02原材料需分类储存于干燥通风库房，避免受潮锈蚀。废钢需进行除锈、去油污预处理，预处理后表面油污含量≤0.1%，防止冶炼时产生有害气体影响钢材质量。

原材料质量追溯体系的建立与管理标准要求企业建立原材料追溯体系，记录原料来源、批次、检测结果等信息，实现从原料到成品的全程可追溯，一旦出现质量问题可快速定位原因，便于整改。

化学成分要求与检测方法：关键元素如何影响性能？专家解读成分限值与检测规范

核心合金元素（Cr、Mo、V等）的限值规定标准明确了各类钢种核心元素含量：如Cr-Mo-V系中Cr4.50-5.50%、Mo1.30-1.80%、V0.80-1.20%。这些元素形成碳化物，提升钢材硬度与耐磨性，同时Mo可改善韧性。12

有害元素（P、S、O等）的限量要求与危害标准