锅炉安装工程施工方案.docxVIP

锅炉安装工程施工方案

一、工程概况

（一）基本信息

工程名称：XX工业园区集中供暖项目2×20t/h蒸汽锅炉安装工程

工程地点：XX市XX工业园区热源厂内（厂区东北侧锅炉房预留区域）

工程规模：安装2台DZL20-1.25-AⅡ型链条炉排蒸汽锅炉，单台蒸发量20t/h，额定工作压力1.25MPa，额定蒸汽温度194℃；配套建设上煤系统、除渣系统、水处理系统、烟气净化系统及热力管网接驳，锅炉房建筑面积1200㎡，建筑高度15m。

工期要求：计划开工日期202X年X月X日，竣工日期202X年X月X日，总工期150天，其中锅炉本体安装需在60天内完成，预留30天烘煮炉及试运行时间。

（二）工程内容

锅炉本体安装：锅炉锅筒、水冷壁、对流管束、炉排等核心部件吊装与组装，炉墙砌筑与保温层施工，烟囱（高度60m）安装与固定。

辅机系统安装：上煤皮带输送机、刮板除渣机、引风机、鼓风机、钠离子交换器、除氧器、分汽缸等辅机设备安装，配套管道（蒸汽管、给水管、排污管）敷设与连接。

自控与安全系统安装：锅炉水位控制系统、压力控制系统、温度监测系统布线与调试，安全阀、压力表、水位计等安全附件安装，紧急停炉装置与消防联动系统施工。

配套工程：锅炉房内设备基础二次灌浆，电缆沟开挖与布线，接地系统施工，烟气脱硫脱硝设备安装与管道接驳。

（三）参建单位

建设单位：XX园区热力有限公司

设计单位：XX特种设备设计研究院

监理单位：XX工程监理有限公司（配备特种设备监理工程师）

施工单位：XX特种设备安装有限公司（持有A级锅炉安装改造维修许可证）

检测单位：XX特种设备检测研究院（负责安装监督检验）

设备厂家：XX锅炉制造有限公司（提供安装技术指导）

二、施工准备

（一）组织准备

组建锅炉专项项目部，配置项目经理1名（一级建造师，持特种设备安装管理证，锅炉安装经验15年以上）、技术负责人2名（分别负责本体安装与系统调试，均为高级工程师且持有锅炉检验员资格证）、质量员3名（含1名压力管道专项质量员）、安全员3名（持特种设备安全管理证）、各专业施工班组6个（本体安装组、管道组、辅机组、电气自控组、焊接组、保温组，每组8-12人）。

明确分工责任：项目经理统筹特种设备报检流程，本体技术负责人对接厂家深化安装方案，辅机技术负责人协调系统联动调试，质量员全程跟踪焊接质量与压力试验，安全员专项负责吊装作业、动火作业及压力试验安全监管。

建立协同机制：每周一召开六方协调会（建设、设计、监理、施工、检测、厂家），每日召开班组对接会，针对锅炉吊装、水压试验等关键节点制定“专项方案+应急预案”双管控，同步设备进场与报检节点。

（二）技术准备

图纸会审：重点核查锅炉本体与基础尺寸匹配性、辅机管道与本体接口位置、自控系统与安全附件联动逻辑，绘制“锅炉系统综合布置图”，标注锅筒、集箱、管道的安装坐标与标高，明确与建筑结构的安全距离（≥1.5m）。

方案编制：依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（TSG11-2020）、《工业锅炉安装工程施工及质量验收规范》（GB50273-2021），编制锅炉本体吊装专项方案、水压试验专项方案、烘煮炉专项方案、焊接工艺评定方案。

技术交底：采用“厂家交底+现场演示”模式，对锅筒吊装平衡控制、受热面焊接工艺、安全阀整定压力调试等关键工序开展培训，邀请设备厂家技术人员现场指导炉排安装与密封间隙调整。

资料筹备：收集锅炉出厂资料（含质量证明书、监检证书、安装说明书）、辅机设备技术参数，编制《锅炉安装质量控制点明细表》，设计焊接记录、压力试验记录等专用表格，提前报特种设备检测院审核备案。

（三）材料与设备准备

材料选型与验收

核心材料：锅炉本体受压元件（锅筒、水冷壁管）采用20G无缝钢管（符合GB3087标准），蒸汽管道采用20#无缝钢管（壁厚≥8mm），阀门选用截止阀（J41H-16C型）、安全阀（A48Y-16C型，整定压力1.3MPa），焊接材料采用J427碱性焊条（用于受压元件焊接）。

验收流程：材料进场核查出厂合格证、材质证明书，受压元件需额外核查特种设备监检标志；抽样送检钢管壁厚偏差（≤±10%公称壁厚）、焊条熔敷金属力学性能，焊接材料需做烘干工艺试验，不合格材料立即清场并报市场监管部门备案。

存储管理：受压元件存放在防雨防潮的专用场地（垫设20cm高枕木），阀门、安全阀分类存放于干燥库房（温度5-30℃），焊接材料存入恒温烘干箱（焊条烘干温度350℃，保温2小时），领用实行“限额发放、余料回收”制度。

设备配置与校验

关键设备：200t汽车吊（用于锅筒吊装）、氩弧焊机（WS-