钢结构现场安装质量控制标准.docxVIP

钢结构现场安装质量控制标准

一、事前准备阶段的质量控制

事前准备是质量控制的基础，充分的准备工作能够有效规避后续安装过程中的诸多风险，为顺利施工创造条件。

1.技术准备与图纸会审：施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及技术标准，领会设计意图。特别关注关键节点构造、焊接要求、高强度螺栓连接区域、起拱要求等。组织好图纸会审工作，及时发现并解决图纸中存在的问题，形成会审纪要，作为施工依据。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确安装流程、吊装方法、焊接工艺、测量控制、质量检验标准及安全保证措施，并经审批后方可实施。

2.材料与构件进场验收：钢结构构件、连接材料（高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等）、涂装材料等进场时，必须严格按照规范要求进行验收。查验产品合格证、出厂检验报告、性能检测报告等质量证明文件。对构件的几何尺寸、外观质量（如变形、损伤、锈蚀、涂层厚度等）进行抽检，对关键材料的力学性能和化学成分进行见证取样送检。不合格的材料和构件严禁使用，并应及时退场处理。

3.施工方案与技术交底：针对工程特点和难点，制定切实可行的安装方案，明确各工序的质量控制重点。施工前，技术人员应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、技术参数、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员都清楚质量要求和操作要点。

4.现场条件核查：检查施工现场的“三通一平”情况，确保场地平整、道路畅通、水电供应正常。复核基础工程的轴线、标高、地脚螺栓位置及伸出长度、螺纹保护情况等，其偏差应符合设计及规范要求。对超出允许偏差的基础，必须进行处理并验收合格后方可进行上部结构安装。同时，检查吊装设备、测量仪器、焊接设备等是否完好，并在检定有效期内。

5.测量控制网布设：根据设计图纸和现场实际情况，建立高精度的平面控制网和高程控制网。测量仪器应经过法定计量部门检定合格，并在使用前进行校准。测量控制点应设置牢固、明显，并做好保护措施，确保在整个安装过程中能够准确复核。

6.人员与安全准备：施工人员，特别是焊工、起重工、测量工等特种作业人员，必须持证上岗，并具备相应的经验和技能。进行安全教育培训和安全技术交底，配备合格的安全防护用品，确保施工安全。

二、事中安装阶段的质量控制

安装过程是质量形成的关键环节，必须进行全过程、全方位的动态控制，严格执行各项工艺标准。

1.基础与地脚螺栓复核：正式吊装前，再次对基础轴线、标高、地脚螺栓的平面位置、标高及露出长度进行精确复核，确认无误后方可进行构件吊装。对螺纹部分应进行清理和保护，必要时涂抹润滑脂或防护剂。

2.构件吊装与就位：

*吊点设置：根据构件的重量、形状及刚度，合理设置吊点，确保吊装过程中构件不变形、不损坏。吊具应具有足够的强度和稳定性，并与构件可靠连接。

*吊装顺序：严格按照施工方案确定的吊装顺序进行，通常遵循“先地下后地上、先整体后局部、先结构后设备”的原则，确保结构安装过程中的稳定性。

*吊装精度控制：吊装过程中，利用测量仪器实时监控构件的平面位置和标高，通过缆风绳或临时支撑进行微调，确保构件准确就位。对于大型或复杂构件，可设置临时固定措施，待整体调整合格后再进行永久固定。

3.连接节点质量控制：连接节点是钢结构的薄弱环节，其质量直接影响结构的整体受力性能。

*焊接连接：

*焊前准备：清除焊接区域的铁锈、油污、水分等杂质，检查坡口尺寸是否符合设计要求。对要求预热的焊缝，应严格按照工艺要求进行预热。

*焊接材料：选用的焊条、焊丝、焊剂等应与母材材质相匹配，并在使用前按规定进行烘干和存放。

*焊接工艺：严格执行焊接工艺评定报告中的参数，控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等。焊工应严格遵守操作规程，确保焊缝成形良好，无气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。

*焊后处理：对于有后热要求的焊缝，应及时进行后热消氢处理。焊缝冷却到一定温度后，进行外观检查和无损检测（如UT、MT、PT等），检测比例和合格标准应符合设计及规范要求。

*高强度螺栓连接：

*摩擦面处理：高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。安装前应检查摩擦面是否保持干燥、整洁，严禁有飞边、毛刺、焊疤等。

*螺栓储运与安装：高强度螺栓应按批号分类存放，防止混用。安装时应从螺栓群中央向四周对称施拧，初拧、复拧、终拧应符合工艺要求，严禁一次拧紧。扭矩扳手应定期校验，确保扭矩值准确。

*终拧检查：终拧完成后，应采用扭矩扳手进行抽检，检查螺栓的终拧扭矩是否符合要求，并做好标记。

4.结构安装精度控制：在结构安装过程中，应随时对已安装构件的轴线、标高、垂直度、侧向弯曲等进行监测和调整。每安装一个单元或一个楼层，都应进行一次整体精度复核，