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室内PVCU排水管道安装施工工艺

材料要求

1.PVCU管材与管件的规格应符合设计要求，管材应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显的标志表明生产厂家、规格和型号。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及色泽不均等缺陷。

2.管件应完整、无缺损、无变形，合模缝应平整，且其承口与管材插口的连接尺寸应符合规定。

3.胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现。胶粘剂中不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈云雾状或有乳化现象。胶粘剂内不得含有毒和危及人体健康的物质。

4.橡胶圈应质地柔软、无裂缝、无气泡，其邵氏硬度为4555度，拉伸强度不小于16MPa，拉断伸长率不小于400%，橡胶圈的断面直径应均匀一致，误差不超过±0.5mm。

主要机具

1.切割机具：手动锯、电动锯、砂轮锯等，用于切割PVCU管材。手动锯适用于管径较小的管材切割，操作灵活，但效率较低；电动锯和砂轮锯切割效率高，适用于管径较大的管材，但使用时需注意安全。

2.焊接设备：对于采用热熔焊接的部位，需配备热熔焊机，其加热板温度应能准确控制在规定范围内，以保证焊接质量。

3.测量工具：卷尺、水平仪、线坠等，用于测量管道的安装位置、垂直度和水平度。卷尺应精度准确，水平仪和线坠应灵敏可靠。

4.固定工具：管卡、吊架等，用于固定管道。管卡和吊架的材质和规格应根据管道的管径和重量选择合适的型号，以确保管道固定牢固。

作业条件

1.施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行技术交底，施工人员熟悉施工图纸和施工工艺要求。

2.施工现场的场地、水、电等条件能满足施工要求，材料、机具等已准备就绪。

3.与管道安装有关的土建工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。预留孔洞的位置和尺寸应符合设计要求，孔洞内壁应平整、光滑，无杂物和油污。

4.管道穿越楼板、墙壁处的预留套管已安装完毕，套管的管径应比管道大12号，套管的长度应符合设计要求，且套管应固定牢固。

室内PVCU排水管道安装施工工艺

管道预制

1.按设计图纸的要求并结合实际安装位置，进行管道的测量和下料。下料时应使用合适的切割工具，确保切口平整、垂直，无毛刺和裂缝。对于管径较小的管材，可使用手动锯切割；对于管径较大的管材，可使用电动锯或砂轮锯切割，但切割后需用砂纸打磨切口，使其光滑。

2.管材切割长度应根据现场实际情况进行精确计算，一般应考虑管件的承插深度和管道的伸缩余量。切割后的管材长度误差应控制在±5mm以内。

3.管材与管件连接部位应进行清理，去除油污、灰尘等杂质，以保证胶粘剂的粘结效果。清理后可使用干净的布擦拭连接部位，使其表面干燥、清洁。

4.根据设计要求和现场实际情况，将管材和管件进行组对。组对时应注意管件的方向和位置，确保管道的走向和坡度符合设计要求。组对好的管道应进行临时固定，防止其移位。

支吊架安装

1.支吊架的安装位置应根据管道的走向、管径和重量等因素确定。水平管道支吊架的间距不宜大于2m，垂直管道支吊架的间距不宜大于3m。对于管径较大或重量较重的管道，应适当减小支吊架的间距。

2.支吊架的形式应根据管道的安装方式和现场实际情况选择合适的类型，如管卡、吊架、托架等。管卡应与管道外径相匹配，其材质应具有足够的强度和防腐性能。

3.支吊架的安装应牢固可靠，与管道接触紧密，不得有松动或晃动现象。支吊架的安装高度应一致，水平度偏差不应大于3mm/m，垂直度偏差不应大于5mm/m。

4.在安装支吊架时，应注意避免对管道造成损伤。对于穿越楼板和墙壁的管道，支吊架应安装在套管内，且套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料。

管道安装

1.排水管道的安装应遵循先主管后支管、先大管后小管的原则。主管安装时应保证其垂直度和水平度，垂直度偏差不应大于3mm/m，水平度偏差不应大于2mm/m。

2.管材与管件的连接一般采用承插粘接或橡胶圈密封连接。采用承插粘接时，应先在管材插口处和管件承口内涂抹胶粘剂，然后将管材插入管件承口内，插入深度应符合规定要求，并保持一定时间使其固化。采用橡胶圈密封连接时，应将橡胶圈套在管材插口上，然后将管材插入管件承口内，插入过程中应注意橡胶圈的位置，防止其扭曲或移位。

3.管道的坡度应符合设计要求，一般排水横管的坡度不应小于0.026，排水立管的垂直度偏差不应大于3mm/m。在安装过程中，应使用水平仪和线坠进行实时监测，确保管道的坡度和垂直度符合要求。

4.管道穿越楼板和墙壁时，应设置套管。套管的管径应比管道大12号，套管的长度应符合设计要求。套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料，以防止渗漏和火灾蔓延。

5.对于排水通气管的安装，应