储罐补焊工程施工组织设计方案.docVIP

巴陵分公司供销部七里山储运车间储罐转盘梯加强板焊缝补焊施工方案

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目录

1、工程概况 3

2、施工进度计划及措施 3

3、施工方法及顺序 4

4、施工安全措施 5

5、施工平面布置图 6

6、劳动力及施工机具安排计划 6

7、雨季施工技术措施 6

8、项目HSE管理方针、目标 7

9、安全保证体系 10

JHA风险分析： 11

附件：巴陵石化大成检修安装有限责任公司焊接工艺评定报告汇编

1、工程概况

1.1简介

本工程为巴陵分公司供销部七里山储运车间L710、L701、L702、L712、L711、L708、L707七台储罐转盘梯和罐壁相联补强板角焊缝由于腐蚀严重导致出现罐体穿孔，按供销部的要求对这七台储罐罐壁垫板进行补焊。

1.2施工方案编制依据

1)GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》;

2)GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规》;

3)GB250-8附录《渗透探伤》;

4)GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》

5)GB50661-2011《钢结构焊接规》；

6)SH3501-2011《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规》；

7)GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》

2、施工进度计划及措施

2.1施工进度计划

按照供销部要求，结合车间生产的实际情况，我公司合理安排进度计划，将先进行L710、L708两储罐的补焊，待完成后再进行其他储罐施工，总工期控制在20天以。

进度安排

月份

工作容

9月22日

施工准备

9月23日~~~~~~~~~~~~~~9月25日

完成L708、L710储罐焊缝补焊

9月25~~~~~10月12日

完成其余5台储罐焊缝补焊

2.2施工进度控制

施工时，有项目经理严格控制施工进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。

3、施工方法及顺序

3.1施工程序

施工准备材

对罐壁的

料验收，现

搭设施工所

垫板角焊

对罐壁垫板

焊缝打磨，

场防护措施

需的脚手架

缝进行彻

角焊缝进行

并进行外观

建设

底的打磨除锈

补焊。

检查。

焊缝外观检查

无质量问题

着色探伤

对补焊角焊缝

防腐检测

交工验收

进行防腐刷漆

有质量问题

修补合格后

进行修补

交工验收

3.2.3焊接要求

1）焊接工艺的确定油罐主体材料均为Q235－B碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用J422焊条。焊接工艺参数见附件。

2）焊条保管：焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放,严禁混存。库要求通风要良好、干燥。温度控在10～25℃左右，相对湿度应小于50%，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于0.3米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。

3）焊条的烘烤：焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为350～400℃保温1~

2小时；酸性焊条为150～200℃保温1～2小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。

4）焊条的领用：焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。

5）焊接时，应先对罐壁垫板角焊缝认真仔细地清除焊缝表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物进行焊缝多层多道焊接。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。

3.2.4焊接修补

1）凡属质量检验不合格的焊缝，应按GBJ128－90标准第5.6.1条和第5.6.2条有关规定进行焊接修补。

2）焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用何种机械方法来清除缺陷。

3）焊缝的返修施焊工艺与正式焊接工艺相同，每处修补长度不得小于50mm，返修后的焊缝质量及标准应按原定的探伤方法重新进行检验，且应达到合格标准。

4）焊缝返修时，应挑选焊接技术过硬，经验丰富的焊工担任。同一部位的焊缝返修次数不得超过三次。如进行三次返修，其返修方案须经工地技术总负责人批准。

3.2.5施焊环境

现场施焊环境如出现下列情况之一时，应采取有效防护措施方能进行施焊.