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纸张生产工艺流程及技术规定

一、纸张生产工艺流程概述

纸张生产是将植物纤维或其他原料通过一系列物理和化学处理，制成具有特定性能的纸张的过程。该流程主要包括原料准备、制浆、抄造、后处理和包装等环节。以下将详细阐述各环节的技术规定和操作要点。

二、原料准备阶段

原料准备是纸张生产的基础环节，直接影响最终纸张的质量。主要步骤包括：

（一）原料选择与储存

1.常用原料包括木浆、竹浆、草浆、废纸等。

2.原料需分类储存，避免受潮、霉变或混入杂质。

3.木浆应检测水分含量（控制在10%-15%），竹浆纤维长度要求≥1.5mm。

（二）原料预处理

1.碎浆：将大块原料通过碎浆机分解成纤维状，碎浆度控制在30-40°SR。

2.除杂：使用筛浆机去除泥沙、金属等硬杂物，除杂率≥95%。

3.调节：根据后续工艺需求，调整原料的pH值（通常控制在7.0-8.5）。

三、制浆阶段

制浆是将原料转化为纸浆的核心环节，分为化学制浆和机械制浆两类。

（一）化学制浆

1.工艺流程：蒸煮→洗涤→筛选。

2.蒸煮条件：

-温度：150-180℃

-时间：1.5-3小时

-药剂浓度：蒸煮液浓度15%-25%（如硫酸盐法）

3.洗涤要求：洗后纸浆残留化学药品≤0.5%。

（二）机械制浆

1.工艺流程：磨浆→筛选→净化。

2.磨浆参数：

-磨浆度：CSS30-50°SR

-纤维保留率：≥85%

3.净化效果：去除纤维束和粗渣，净化度≥90%。

四、抄造阶段

抄造是将纸浆转化为纸张的关键步骤，主要设备包括造纸机。

（一）上网前准备

1.调整浆料浓度：一般控制在1.5%-3%。

2.添加助剂：施胶剂（如松香）、填料（如碳酸钙，添加量5%-20%）。

3.检测pH值：确保浆料与网部介质兼容（pH6.5-8.0）。

（二）抄造过程

1.工艺步骤：上网→成形→压榨→干燥。

2.压榨参数：

-压榨区数：3-5组

-压榨压力：0.3-0.8MPa

3.干燥过程：

-干燥温度：100-180℃

-干燥时间：1-3分钟（取决于纸张厚度）

五、后处理与包装

后处理提升纸张性能，包装确保运输安全。

（一）后处理

1.分切：根据客户需求将纸张裁切成指定尺寸，误差≤±0.5mm。

2.施胶处理：表面施胶可提高耐水性，施胶量0.1%-0.5g/m2。

3.脱硫处理：回收浆料时需去除残留硫磺，硫醇值≤0.01%。

（二）包装

1.包装形式：卷筒纸或平张纸，外覆塑料膜防潮。

2.码垛标准：每垛重量≤500kg，堆叠高度≤1.5m。

3.标识要求：标注生产日期、批号、执行标准（如GB/T450-2020）。

六、质量控制与技术参数

纸张生产需严格监控以下指标：

（一）物理性能

1.定量：40-200g/m2（常用书写纸定量为60-80g/m2）。

2.耐破度：≥20kPa（定量≥100g/m2的包装纸要求≥35kPa）。

3.撕裂指数：≥15mN·m2/g。

（二）化学指标

1.腐朽度：≤5%（按ISO8316标准测试）。

2.白度：80%-90%（胶版纸要求≥85%）。

（三）过程监控

1.每小时抽检浆料浓度、pH值。

2.每班检查网部脱水率（控制在65%-75%）。

3.每日校准助剂添加计量泵。

七、安全生产与环保要求

1.设备操作需遵守安全规程，高压设备（如蒸煮锅）操作人员需持证上岗。

2.废水处理需达标排放，COD浓度≤60mg/L。

3.纤维回收率需≥85%，减少原料浪费。

八、维护与保养

1.定期检查造纸机关键部件（如磨浆盘、压榨辊），磨损量≤0.1mm。

2.换季时清洁干燥系统，防止热风道积灰。

3.网部布需每月更换，破损率＞5%时应停机更换。

二、原料准备阶段

（一）原料选择与储存

1.原料选择标准：

-木浆：优先选用软木（如松、杉）或硬木（如橡、桦），要求纤维长度均匀（长纤维浆≥1.5mm，短纤维浆≥0.8mm），灰分含量≤1.5%。针叶木浆适用于制造文化纸，阔叶木浆适合包装纸。

-竹浆：选择老竹或毛竹，竹纤维强度高（撕裂指数≥28mN·m2/g），要求竹黄含量＜5%。

-草浆：以芦苇、麦秆为主，需预处理去除碱液残留（pH≤8.5），适用于低档纸。

-废纸：分类收集（如OMG、OCC、ONP），要求无金属钉、塑料薄膜等杂质，破碎后纤维残留率≥90%。

2.储存规范：

-建立分区仓库，木浆/草浆层堆放高度≤2米，废纸层≤3米。

-避光储存，温湿度控制在50%-70%RH，相对湿度±5%。

-定期检测原料水分（木浆10%-15%，竹浆12%-18%），超标需干燥处理。

（二）原料预处理

1.碎浆工艺：

-盘磨碎浆：采用阶梯式磨浆（粗碎转速300rpm，细碎600r