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拉力试验机安全操作规程及维护手册

一、总则

本手册旨在规范拉力试验机（以下简称“设备”）的安全操作与日常维护保养，确保操作人员的人身安全，保障设备的正常运行及试验数据的准确性与可靠性。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容及设备性能，并严格遵守本规程。设备的使用、维护和管理应遵循国家相关法律法规及企业内部安全管理规定。

二、操作前准备与检查

2.1人员准备

操作人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物后上岗。穿戴好符合规定的个人防护用品，如实验服、防护眼镜等。长发者需将头发盘起并戴上工作帽。

2.2环境检查

确保试验区域整洁有序，无杂物堆放，光线充足，通风良好。地面应保持干燥，防止滑倒。检查试验区域内是否存在易燃易爆物品，如有，应移除或采取有效隔离措施。

2.3设备检查

2.3.1电源检查

确认供电电压与设备额定电压相符，电源插座及线路连接牢固、无破损、无漏电隐患。接地保护装置必须可靠有效。

2.3.2机械部分检查

检查设备各连接部位是否紧固，有无松动或异常变形。移动部件（如横梁）运动是否顺畅，有无卡滞或异响。限位装置是否完好，位置是否正确。

2.3.3安全装置检查

安全防护罩、急停按钮等安全装置必须完好无损，功能正常。急停按钮按下后应能立即切断设备动力电源。

2.3.4夹具与附件检查

根据试验要求选择合适的夹具，检查夹具是否完好，夹口是否有裂纹、变形或磨损过度。连接螺栓是否紧固。所用附件如引伸计等应在校验有效期内，状态良好。

2.3.5润滑检查

检查设备各润滑点（如丝杠、导轨）的润滑情况，按要求添加或更换润滑油/脂，确保运动部件润滑良好。

2.3.6软件与控制系统检查

启动计算机及控制软件，检查软件是否能正常运行，通讯是否畅通。各参数显示是否正常。

三、安全操作规程

3.1开机操作

1.确认上述检查无误后，方可接通设备总电源。

2.按设备启动顺序开启计算机、控制系统及主机电源。

3.启动软件，进入试验操作界面，预热设备至规定时间（如有要求）。

3.2试样装夹

1.根据试样类型和试验标准，正确选择并安装夹具。安装夹具时，确保夹具与试验机连接牢固，受力方向一致。

2.装夹试样前，应清理试样夹持部分及夹具夹口，去除油污、锈蚀等杂物。

3.装夹试样时，应确保试样轴线与力的作用线重合，避免产生附加弯矩。操作人员手部应远离夹口闭合区域，防止夹伤。对于不规则或可能滑脱的试样，应采取辅助措施或使用专用夹具。

4.装夹完毕后，应检查试样是否夹持牢固，位置是否正确。

3.3参数设置

1.在控制软件中，根据试验要求正确设置试验类型、试验速度、量程范围、采样频率等参数。

2.设置完毕后，应仔细核对参数，确保无误。

3.4试验过程

1.确认所有人员均已撤离至安全区域，试验区域内无无关人员及障碍物。

2.点击软件中的“开始试验”按钮，启动试验。

3.试验过程中，操作人员必须密切关注设备运行状态、试样变形及力值变化，不得擅自离开岗位。严禁在试验过程中用手触摸运动部件或试样。

4.观察窗口应保持清洁，以便清晰观察试验情况。

5.如发现设备运行异常（如异响、剧烈震动、冒烟、异味等）或试样出现异常变形，应立即按下急停按钮，停止试验，并查明原因。

6.试验过程中，禁止进行任何影响安全的调整或维修工作。

3.5试验结束

1.试样断裂或试验达到预设条件后，设备自动停止或由操作人员点击“停止试验”按钮。

2.待活动横梁完全静止后，方可打开防护罩，取下断裂的试样或剩余试样。注意高温试样的防护，避免烫伤。

3.清理试验区域，将废弃试样放入指定容器。

4.在软件中保存试验数据，并根据需要打印试验报告。

5.关闭控制软件，然后按与开机相反的顺序关闭主机电源及总电源。

四、设备维护与保养

4.1日常保养

1.试验结束后，应及时清理设备表面及试验台面上的碎屑、油污，保持设备清洁。

2.定期检查设备外露部件是否有松动、锈蚀现象，如有应及时处理。

3.对滑动导轨、丝杠等运动部件，应按照设备说明书要求定期添加或更换润滑油/脂，保持良好润滑。

4.夹具使用后应清理干净，涂抹防锈油（如长期不用），并妥善存放。

5.保持电气控制柜通风良好，防止灰尘进入。

4.2定期检查与维护

1.每周检查：

*检查各连接螺栓是否紧固。

*检查限位开关是否灵敏可靠。

*检查急停按钮功能是否正常。

2.每月检查：

*检查传动皮带（如有时）的张紧度及磨损情况。

*检查液压系统（如为液压式试验机）的油位、油质，有无泄漏。

*校准力值传感器（按计量要求进行）。

3.每半年或一年检查（可根据使用频率和环境调整）：

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