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脱乙烷塔培训课件
目录
一、脱乙烷塔基本原理与结构
二、原料性质与产品要求
三、工艺流程与操作要点
01
脱乙烷塔基本原理与结构
脱乙烷塔工作原理
u利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气
压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相
中的重组分（高沸物）转移到液相中，从而实现分离的目的。
u精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。
u液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是
在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。
脱乙烷塔结构组成
1.塔体
包括塔板、降液管、受液盘等部件，用于提供气液传质
和传热的场所。
2.塔顶冷凝器
用于将塔顶上升蒸汽冷凝成液体，以便回流至塔。
3.塔底再沸器
用于加热塔底液体，使其部分汽化后返回塔内，为精馏
操作提供必要的热量。
脱乙烷塔结构组成
4.进料口
用于将待分离的混合物引入塔内。
5.回流口
用于将冷凝器中的冷凝液部分回流至塔内，以维持塔
内的气液平衡。
关键操作参数及影响因素
1.操作压力：
影响塔内温度分布和组分间的相对挥发度，进而影响分离效果
2.进料温度：
影响塔内热量平衡和分离效果，过高或过低的进料温度都会导
致分离效果下降。
关键操作参数及影响因素
3.回流比：
影响塔内气液平衡和分离效果，回流比过大会增加能耗，回流比过
小则会影响分离效果。
4.塔板效率：
反映塔板实际传质效果与理论传质效果的接近程度，受塔板结构、操
作条件等多种因素影响。
目录
二、原料性质与产品要求
三、工艺流程与操作要点
02
原料性质与产品要求
原料组成及性质分析
u主要包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等烃类，以及少量
含硫、含氮、含氧等杂质。
u原料的沸点、密度、粘度、闪点等物理化学性质，
以及杂质含量和性质对产品的影响。
目录
三、工艺流程与操作要点
03
工艺流程与操作要点
原料气预处理
原料气经过过滤、分离等步骤，去除杂质和水分，确保进料质量。
压缩与冷却
原料气经过压缩机压缩，提高压力后进入冷却器，降低温度至适宜范围。
进入脱乙烷塔
冷却后的原料气进入脱乙烷塔底部，与塔内上升的回流液逆流接触。
分离过程
在脱乙烷塔内，原料气中的乙烷组分与回流液中的轻组分进行传质传热，
实现分离。
产品收集
塔顶采出轻组分产品，塔底采出重组分产品，分别进行收集和处理。
谢谢聆听
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