(完整版)沥青混凝土路面施工方案.docxVIP

(完整版)沥青混凝土路面施工方案

一、工程概况

本工程为[具体道路名称]的沥青混凝土路面施工项目，道路全长[X]公里，设计为双向[X]车道，路面宽度为[X]米。该道路是城市的主要交通干道，承担着大量的车流量和人流量，对路面的平整度、强度和耐久性要求较高。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位和监理单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的道路石油沥青，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF402004）的规定。沥青进场时，应附有质量检验报告，并按规定进行抽检。

2.集料：粗集料应采用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石，其颗粒形状应接近立方体，具有良好的嵌挤能力。细集料应采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂或机制砂。矿粉应采用石灰岩或岩浆岩等憎水性石料磨细的矿粉，其质量应符合规范要求。

3.材料的储存：沥青应储存于专用的沥青储存罐中，储存温度应保持在130℃170℃之间。集料应按不同规格分别堆放，并用防雨棚覆盖，防止集料受潮。

（三）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，包括沥青摊铺机、压路机、自卸汽车、装载机、洒水车等，并对机械设备进行全面的检查和调试，确保机械设备性能良好。

2.对摊铺机的熨平板进行预热，预热温度应不低于100℃，以保证摊铺的平整度。

（四）现场准备

1.对基层进行检查和验收，基层的平整度、强度和压实度应符合设计要求。如有不合格的部位，应及时进行处理。

2.在基层上恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧边缘外0.30.5m处设指示桩。

3.在基层上洒布透层油，透层油应采用沥青洒布车均匀洒布，洒布量应符合设计要求。透层油洒布后，应封闭交通，待透层油充分渗透后，方可进行下一步施工。

三、施工工艺

（一）沥青混合料的拌制

1.沥青混合料应采用间歇式拌和机进行拌制，拌和机的生产能力应满足施工进度的要求。

2.严格控制沥青和集料的加热温度，沥青的加热温度应控制在150℃170℃之间，集料的加热温度应比沥青的加热温度高10℃20℃。

3.沥青混合料的拌和时间应根据混合料的类型和拌和机的性能确定，一般每盘的拌和时间应不少于45s，其中干拌时间不少于510s。

4.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

（二）沥青混合料的运输

1.采用自卸汽车运输沥青混合料，运输车辆的车厢应清扫干净，并涂刷一层防粘剂。

2.运输车辆应采取覆盖措施，防止沥青混合料在运输过程中降温过快。

3.运输车辆应按规定的路线和速度行驶，避免急刹车和急转弯，以保证沥青混合料的均匀性。

（三）沥青混合料的摊铺

1.采用两台摊铺机梯队作业，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定，一般摊铺速度应控制在26m/min之间。

2.摊铺机的熨平板应根据摊铺厚度和路面横坡进行调整，确保摊铺的平整度和横坡符合设计要求。

3.摊铺过程中，应及时检查摊铺的厚度和平整度，如有偏差应及时进行调整。

4.摊铺过程中，应保持摊铺机的连续作业，尽量减少停机次数。如因特殊原因需要停机，停机时间不应超过30min。

（四）沥青混合料的压实

1.沥青混合料的压实应采用钢轮压路机、胶轮压路机和振动压路机进行组合压实，压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。

2.初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，初压温度应不低于130℃，初压应采用钢轮压路机静压12遍，碾压速度应控制在1.52km/min之间。

3.复压应在初压后进行，复压应采用胶轮压路机和振动压路机进行碾压，复压遍数应根据混合料的类型和压实度要求确定，一般复压遍数应不少于46遍。复压的温度应不低于120℃。

4.终压应在复压后进行，终压应采用钢轮压路机静压12遍，终压的温度应不低于80℃，以消除轮迹，提高路面的平整度。

5.压路机的碾压方向应与摊铺机的摊铺方向一致，碾压时应重叠1/31/2轮宽。

（五）接缝处理

1.纵向接缝：采用两台摊铺机梯队作业时，纵向接缝应采用热接缝，即在前一幅摊铺时，在边缘预留1020cm宽的摊铺带，不进行碾压，待后一幅摊铺时，将前一幅的预留摊铺带与后一幅的摊铺带一起碾压。

2.横向接缝：横向接缝应采用平接缝，即在每天施工结束后，用切割机将端部不平整的部分切除，然后在切除面上涂刷一层粘层油，再