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20**年公司修旧利废推进方案

为了降低成本，杜绝浪费，充分利用报废、积压、闲置的设备、备件材料等提高综合经济效益，达到降本增效的目的，特制定此推进方案。

一、修旧利废目标

（一）20**年度目标

1.维保车间

序号

单位

全年维保修旧利废效益（万元）

1

炉料维保自修

100

2

炼铁维保自修

140

3

炼钢维保自修

100

4

轧钢维保自修

120

5

动力维保自修

60

6

合计

520

2.机修车间

20**年台套设备修复产值设定为1000万元（20**年：626.29万元）。

（二）20**年月目标的拟定

月目标下达根据当月检修情况而定，具体操作：每月18日前各维保车间上报次月检修计划，其中包含项目、需用物资、费用预算、下线物资是否能够修复等信息，设备根据此信息制定次月修旧利废指标。

二、修旧利废推进措施及计划

（一）修旧利废基础信息完善

1.2月17日前机修车间组织人员对各单位目前现场待修物资进行调研，由各单位全部清理完成现场待修物资台帐，台帐要明确：名称、型号、厂家、单位、数量、出厂上线时间、目前状况（是否上线投用，服役了多少时间）、原价值、原处置方式（自修、机修车间修复、外委修复、报废）、要求修复时间并报装备部备案。

2.2月底前由各单位将待修（自修可以保留）和报废物资全部送往机修车间，检修车间进行分类挂牌堆放并建立台帐，根据用户需要时间排出计划修复时间表。机修车间不能修复需要外委修复或者报废物资的按照上述第一款原则执行。

3.3月-12月按照上述原则形成常态化管理，各单位除自修外的物资全部送往机修车间形成动态台帐。

3.1以周总结为载体，各单位统计说明本周修旧利废情况（详见周总结模板），以月总结为载体，对本月修旧利废工作进行专项分析，重点从修复价值与原处置方式带来的降本额度、修复后备件使用情况等方面分析。周总结周三报装备部设备科，月总结每月23日前报装备部设备科。

3.2维保车间每月23日前上报次月修旧利废计划到设备科。（样表-见附件1）

4.修旧利废纳入月装备管控计划，独立板块重点阐述（2月13日前目标计划科完成改版）。

5.修旧利废物资统一由物资科进行账物管理。

（二）推进利废专业化管理

20**年针对通用性物资，实行专项管理。先对运输带、油脂利废实行专项管理。（此项工作由设备科推进）

（三）充分利用库存闲置物资

1、结合每季度降库目标，每月对闲置、积压物资进行清理；

2、月计划拟定、审定过程中充分掌握库存，对有库存而重复提计划造成物资积压的从严考核；

三、修旧利废原则及修旧利废流程

（一）20**年严格控制台套设备备件采购，凡需购买成台套设备必须专报报批，充分说明申报理由、是否属新增还是备机、且需注明下线备件是否能够修复，设备科组织相关单位核定后，报部门领导审批后购买。

（二）非消耗备件原则上必须进行再修复利用，各维保车间不能修复的非消耗性备件交机修车间统一安排修复。所有下线或需要报废备件由机修车间提起，必须经过报批审定后才能处置，流程按机修车间→设备科（各相关专业组）→彭良玉→陈继科→物资科（实施）。

（三）消耗性物资报废按照现装备部报废制度执行。

（四）修复分为自修、机修、外委修复。严格控制外委修复，外送修复由机修车间提出修复报告经各相关专业组负责人、装备部设备科、设备主管部长、部长审核后执行。

（五）相关记录必须完备可查，并进行动态更新。

（六）严禁出现辅料浪费、擅自报废现象，违者按100-1000元/次处罚。

四、修旧利废范围

（一）旧设备，旧零件的恢复使用。

（二）检修过程中拆换下来的总成件的修复。

（三）报废设备中部份零件的拆卸再利用。

（四）各种阀门的修复再利用。

（五）各种液压元件的修复。

（六）各种控制元件或操作元件的修复。

（七）各种基础件，加工件的修复。

（八）各种齿轮，轴的修复。

（九）各种滚筒，托辊的修复。

（十）各种变压器，变频器，继电器，电机，仪器仪表的修复。

（十一）各种电瓶，马达，发电机等直流电器的修复。

（十二）废旧电缆，电线的回收利用。

（十三）废旧皮带，磨损皮带经修理，改造后再利用。

（十四）废旧润滑油经过滤，澄清后再利用。

（十五）废旧管材，管件，法兰，金属性材料的再利用。

（十六）消化库存时间过长的备件或其他分厂确认不使用而应用到本分厂进行代用的备件。

五、考核

（一）根据新的经济责任制实施目标考核；

（二）根据修旧利废管理制度开展过程考核。

附件1:修旧利废周报表

20**年2月12日

装备部