E11下壳项目模具评审报告.ppt

E11下壳项目模具评审报告E11下壳项目模具评审报告E11下壳项目模具评审报告评审记录：

评审记录：评审次数：评审人：审核：来档时间：评审时间：12015-09-172015-09-18

内容内容1.产品的基本信息10.产品胶位突变分析2.模具概况11.产品强度分析3.表面纹理12.产品模流分析（有单独的报告）4.进胶方式和位置13.产品顶针位置图（第二次检讨报告提供）5.拔模斜度分析14.刻印内容及位置6.产品分型线确认15.平面度值确认7.模具结构运动零件可行性分析16.风险分析8.重点尺寸管控及膜厚预留9.肉厚检测目录

一.产品基本信息品名：左右下壳请确认是素材尺寸还是成品尺寸。默认的都是素材尺寸。右下壳正反面图左下壳：硬胶尺寸：45.26*18.92*10.50软胶尺寸：16.35*19.16*17.80左下壳正反面图右下壳：硬胶尺寸：45.26*18.92*10.50软胶尺寸：16.35*19.16*17.80

二：模具概况零件名称XXXXXXXX图档接收日期XXXXXX图档状态80%/80%/100%塑胶材料PC+TPE模具寿命50w缩水率1.0004模内注塑五金/模具类型3plate浇口类型细水口模胚钢料S55C模穴数2*4模胚供应商每穴浇口数量1模仁钢料前模S136斜顶数量/后模S136流道系统冷流道滑块数前模/产品单重Xg后模/流道重量/g模仁表面处理前模外观面：其他面：后工艺后模外观面：其他面：注塑机吨位120T

三.表面纹理客户回复：一级外观红色面省光B1贴胶面黄色面二级外观蓝色面请指出需做纹面位置

四.进胶方式和位置问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:第一工程采用小水口点进胶第二工程采用小水口点进胶

五.拔模斜度分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:EDMtexturespecMoldTechDepth(mm)Recommendeddraftangle抛光2°VDI15MT-110000.000562.5°VDI18MT-110100.00083.5°VDI210.001124.5°VDI24MT-110200.00165.5°VDI27MT-110300.002247°VDI300.003158°如图所示，多处绿色面为直身面，建议做脱模斜度减胶0.1MM

六.产品分型线确认问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:前模后模前摸镶件前模滑块

七.模具结构运动零件可行性分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:前摸镶件前模滑块此处圆孔做前模滑块行针

七.模具结构运动零件可行性分析-2问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:图中红色面做斜顶此处做前模行位

八.重点尺寸管控问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:请指出重点尺寸管控

八.膜厚预留问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:涂层类别涂层厚度(mm)模具单边预留模厚UV漆（2涂）0.02～0.040.03UV漆（1涂）0.015～0.0250.03PU漆（2涂）0.025～0.0450.05橡胶漆（2涂）0.04～0.070.05PVD0.03～0.050.05渐变UV漆喷涂（2次渐变）0.02～0.040.03渐变PVD（2次渐变）0.04～0.050.03塑胶件水镀0.02～0.0450.03请指出哪些面需要做膜厚预留

九.肉厚检测问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:

十.产品胶位突变分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:无

十一.产品强度分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:改善前改善后此位置是否接受简化？

十二.模流分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:无

十三.产品顶针位置图问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:

问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:十四.刻印内容及位置请提供是否需要刻印

十五.平面度值确认问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:无

十六.风险分析问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:软硬接合处建议做段差防止批锋。

十六.风险分析-2问题点及改善方案：客户回复：最终改善结果:两处倒扣无法做出。

谢谢您耐心的审阅!

谢谢大家！结语