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火花机操作安全规范及作业指导手册

前言

火花机（电火花成型机床）作为精密模具加工及复杂型腔零件制造的关键设备，其高效与精密的特性背后，潜藏着高压、高温、机械伤害及有害气体等多重安全风险。本手册旨在规范火花机操作流程，明确安全注意事项，确保操作人员的人身安全与设备的正常运行，同时保障产品加工质量。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本手册内容并严格遵照执行。

第一部分：安全规范

1.1个人防护装备（PPE）

操作人员在进入火花机作业区域并开始操作前，必须按规定穿戴好以下个人防护装备，这是保障人身安全的第一道防线：

*防护眼镜/面罩：火花机加工过程中会产生金属飞溅、腐蚀性工作液雾滴及弧光，防护眼镜或面罩能有效保护眼睛及面部免受伤害。建议选用符合相关标准的防冲击、防化学飞溅眼镜。

*绝缘手套：操作过程中可能接触到带电部件或腐蚀性液体，绝缘且耐油的手套是必要的防护。

*防护鞋：应穿着具有防滑、防砸功能的安全鞋，防止工件坠落或滑倒造成脚部伤害。

*防护围裙/工作服：建议穿着长袖、紧身的棉质或阻燃材质工作服，并搭配耐油防护围裙，避免皮肤直接接触工作液及防止衣物卷入运动部件。

*防尘口罩：在通风条件不佳或加工产生较多烟尘的情况下，应佩戴合适的防尘口罩，保护呼吸系统。

1.2作业前安全检查

开机操作前，务必进行全面细致的安全检查，确认一切正常后方可启动设备：

*设备状态检查：

*检查机床各部分是否完好，有无松动、损坏或异常声响。

*确认急停按钮功能是否正常，按下后应能立即切断主电源或进给动力。

*检查工作液循环系统：泵、管路、过滤器是否通畅，有无泄漏，工作液液位是否在规定范围内，液温是否正常。

*检查电极与工件装夹机构是否稳固可靠。

*确认机床接地是否良好，电缆有无破损。

*作业环境检查：

*确保作业区域整洁有序，无油污、杂物堆积，通道畅通。

*检查通风系统是否正常运行，以有效排除加工过程中产生的有害气体（如臭氧、氮氧化物等）。

*消防器材（如灭火器）应置于明显且易于取用的位置，并确认其在有效期内。

*照明应充足，无眩光干扰。

1.3作业中安全注意事项

加工过程中，操作人员需集中注意力，严格遵守以下规定：

*严禁非操作人员擅自操作或靠近正在运行的设备。必要时，应设置警示标识。

*严禁在加工过程中打开防护门或将手及身体任何部位伸入加工区域。观察加工情况应通过防护观察窗进行。

*密切监控加工状态：注意火花放电是否正常，有无异常声音、烟雾或异味。如发现电极或工件松动、工作液飞溅异常、火花颜色异常等情况，应立即按下急停按钮，查明原因并排除故障后方可继续。

*禁止在设备运行时进行调整、测量或清洁工作。

*工作液管理：

*保持工作液的清洁度，定期更换和过滤，避免杂质影响加工精度和稳定性，同时防止堵塞管路。

*避免工作液溢出，若有溢出应立即停机清理，防止人员滑倒。

*防止火灾爆炸：

*火花机油等工作液多为易燃品，严禁在作业区域吸烟或有明火。

*定期检查电气线路，防止短路打火。

*加工结束后，若工件温度较高，应待其充分冷却或使用防火容器盛放，避免引燃工作液蒸汽。

1.4作业后安全事项

加工完成后，需按以下步骤安全收尾：

*停机操作：确认加工程序执行完毕，设备各轴回到安全位置后，方可关闭机床操作面板电源，最后关闭总电源。

*工件与电极处理：小心卸下加工完成的工件和使用过的电极，放置在指定区域，避免碰撞损坏或造成人员伤害。

*清洁工作：

*清理工作台上的切屑、油污和工作液，擦拭干净设备表面。

*清理过滤器及工作液箱内的杂质。

*工作区域整理：将工具、量具、夹具等放回原位，保持作业环境整洁。

*记录与交接：如实填写设备运行记录和加工记录，如有设备异常或故障，应及时上报并记录。

1.5设备维护保养安全

设备的定期维护保养是确保其安全稳定运行的关键：

*严格按照设备说明书要求进行定期维护保养，严禁随意拆卸或改装设备部件。

*维护保养前必须切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识。

*对于需要进入危险区域或进行复杂维护的工作，必须有两人在场，一人操作，一人监护。

*使用合适的工具进行维护，确保维护过程中的自身安全。

1.6紧急情况处理

*火灾：立即切断总电源，使用现场配备的灭火器扑灭火源，若火势无法控制，立即撤离并拨打火警电话。

*人员触电：立即切断总电源或使用绝缘物体使触电者脱离电源，检查伤者情况，必要时进行急救并送医。

*机械伤害：立即停机，对伤者进行初步处理（如止血、包扎），并立即送医救