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电气设备维护与故障排查技术

一、电气设备维护技术：预防为先，主动保障

电气设备的维护工作，其核心在于通过一系列规范化的操作，消除潜在隐患，维持设备的良好技术状态。这并非简单的事后修理，而是一种主动的、预防性的系统工程。

（一）日常维护与保养：基础保障的基石

日常维护是设备管理的第一道防线，看似琐碎，实则关乎全局。其主要内容包括：

1.清洁除尘：定期对设备表面、内部通风散热部件进行清洁，防止灰尘堆积导致散热不良、绝缘降低或接触不良。对于高压设备的瓷瓶、套管等，还需保持其清洁以维持良好绝缘。

2.紧固检查：电气连接点（如端子排、接线桩头、开关触点）在长期运行或振动后易出现松动，导致接触电阻增大、发热甚至打火。需定期检查并按规范力矩进行紧固。

3.润滑保养：对设备中的传动部件（如电机轴承、操作机构）按要求加注或更换合适的润滑剂，减少摩擦损耗，防止卡涩。

4.巡视检查：通过“看、听、闻、摸”等直观方法，结合仪表指示，检查设备运行状态。如有无异常声响、异味、过热、渗漏油、指示灯异常等现象。

5.参数记录与分析：定期记录设备的关键运行参数（如电压、电流、温度、压力等），通过趋势分析，及时发现设备性能的变化趋势，为预防性维护提供数据支持。

（二）预防性维护：科学规划，防患未然

预防性维护是根据设备的运行规律、制造商建议及实际运行经验，制定周期性的维护计划并执行，以防止故障发生或减缓设备老化。

1.定期绝缘测试：使用兆欧表对电缆、电机、变压器等设备的绝缘电阻进行测量，评估其绝缘性能，及时发现受潮、老化等问题。

2.温升检查：利用红外测温仪等工具，定期检测电气连接点、开关触头、电机绕组等部位的温度，与正常运行温度对比，判断是否存在过热隐患。

3.功能校验：对保护装置、控制回路、联锁装置等进行定期的模拟动作试验，确保其在故障情况下能准确、可靠动作。

4.部件更换：对一些有明确寿命周期或易损的部件（如接触器触点、保险丝、密封圈、冷却风扇），在其达到预期寿命前进行预防性更换。

5.油质检测与处理：对于变压器、断路器等充油设备，定期进行油样分析（色谱分析、介损、水分等），评估油质状况，必要时进行过滤或更换。

（三）预测性维护：智能感知，精准施策

随着传感技术与数据分析技术的发展，预测性维护正逐步成为主流。它通过在线监测设备的运行状态参数（振动、温度、油色谱、局部放电等），结合历史数据和算法模型，预测设备可能发生故障的时间和部位，从而实现更精准、经济的维护。

1.振动分析：对旋转设备（如电机、泵、风机）的振动信号进行采集和频谱分析，判断轴承磨损、转子不平衡、不对中等故障。

2.油液分析：通过对润滑油或液压油的理化指标、磨损颗粒进行分析，评估设备的磨损状态和润滑状况。

3.红外热成像：对配电柜、电缆桥架等进行大面积扫描，快速发现隐藏的过热点。

二、电气设备故障排查技术：系统分析，精准定位

当电气设备发生故障时，快速、准确的排查是恢复设备正常运行的关键。故障排查需要遵循一定的逻辑和方法，避免盲目操作。

（一）故障排查的基本原则

1.安全第一原则：在进行任何故障排查操作前，必须确保设备已安全断电，并执行上锁挂牌程序（LOTO），验电确认无误后，方可进行作业。涉及高压设备时，必须由具备资质的专业人员进行。

2.先外后内原则：首先检查设备外部有无明显的故障迹象（如断线、烧痕、异物、松动、渗漏等），再考虑打开设备外壳进行内部检查。

3.先简后繁原则：优先排查简单、常见的故障原因（如电源是否正常、熔断器是否熔断、接线是否松动、按钮是否损坏等），再逐步深入检查复杂的系统或部件。

4.先宏观后微观原则：先从整体系统运行情况入手，判断故障范围，再逐步缩小至具体的回路、部件乃至元件。

5.循证推理原则：基于故障现象和已有的检查数据，进行逻辑推理和分析，提出可能的故障原因，然后通过进一步的测试和验证来确认。避免凭经验主义或盲目替换部件。

（二）常用故障排查方法与工具

1.直观检查法：通过人的感官（眼观、耳听、鼻闻、手摸）进行初步判断。如观察有无冒烟、火花、变形、变色；聆听有无异常声响；闻有无焦糊味、异味；触摸有无明显过热。

2.仪表测量法：

*电压测量：使用万用表测量电源电压、线路电压、元件两端电压，判断是否存在电压缺失、电压异常或断路、短路等情况。

*电流测量：在安全条件下，使用钳形电流表或串联电流表测量回路电流，判断是否过载或回路异常。

*电阻测量：断电情况下，使用万用表电阻档测量线路通断、元件（如线圈、电阻、二极管、三极管）的阻值是否正常，判断是否存在开路、短路或元件损坏。

3.替换法：对于怀疑有故障的部件或元件，在确认其与正常部件型号规格一致且电路允许的情况下，用已知完