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岩棉板保温施工方案用

一、工程概况

本次岩棉板保温工程为[具体工程名称]，该建筑为[建筑层数]层的[建筑类型，如住宅、商业楼等]，总建筑面积约为[X]平方米。建筑外墙设计采用岩棉板保温系统，旨在提高建筑的保温隔热性能，降低能源消耗，满足国家相关节能标准要求。外墙墙体为[墙体类型，如砖砌墙、混凝土墙等]，基层墙面平整度符合相关要求。

二、编制依据

1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB504112007

2.《外墙外保温工程技术规程》JGJ1442019

3.《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T151022014

4.工程设计施工图纸及相关设计变更文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范和标准，熟悉岩棉板保温施工工艺和质量要求。

2.由技术负责人对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量标准。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.岩棉板：选用符合设计要求的岩棉板，其密度、导热系数、燃烧性能等指标应满足相关标准。岩棉板的尺寸偏差应符合规范要求，表面应平整、无裂缝、无油污等缺陷。

2.粘结剂：采用专用的粘结剂，其粘结强度应符合设计要求。粘结剂应具有良好的耐候性、耐水性和抗冻性。

3.抹面胶浆：抹面胶浆应具有良好的柔韧性、抗裂性和耐候性，其性能指标应符合相关标准。

4.耐碱玻纤网格布：耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率等指标应符合要求，以保证其在抹面胶浆中的增强作用。

5.锚固件：选用符合设计要求的锚固件，其材质、规格和性能应满足相关标准。锚固件应具有足够的抗拉承载力和抗拔力。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，用于将材料和设备运输到施工楼层。

2.搅拌设备：强制式搅拌机，用于搅拌粘结剂和抹面胶浆。

3.裁剪工具：壁纸刀、剪刀等，用于裁剪岩棉板和耐碱玻纤网格布。

4.涂抹工具：抹子、刮板等，用于涂抹粘结剂、抹面胶浆和粘贴岩棉板。

5.测量工具：经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺等，用于测量墙面的平整度、垂直度和阴阳角方正度。

6.其他工具：电钻、锤子、螺丝刀等，用于安装锚固件和固定耐碱玻纤网格布。

（四）人员准备

1.成立以项目经理为组长的施工管理团队，明确各成员的职责和分工。

2.组织具有丰富岩棉板保温施工经验的施工队伍进场，并进行专业培训和安全技术交底。

3.施工人员应经过体检，身体健康，能够适应高空作业环境。

四、施工工艺

（一）基层墙面处理

1.清理墙面：清除墙面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，保证墙面干净、整洁。对于墙面的凸起、空鼓、疏松部位，应进行剔凿、修补和找平处理。

2.检查墙面平整度和垂直度：使用靠尺和塞尺检查墙面的平整度，偏差不应超过4mm；使用经纬仪或吊线检查墙面的垂直度，偏差不应超过5mm。对于平整度和垂直度偏差较大的墙面，应采用水泥砂浆进行找平处理。

3.涂刷界面剂：在清理干净的墙面上涂刷界面剂，以增强墙面与粘结剂的粘结力。界面剂应涂刷均匀，不得有漏刷现象。

（二）弹线、挂基准线

1.根据设计要求和墙面实际情况，在墙面上弹出水平和垂直控制线，确定岩棉板的排列方式和尺寸。

2.在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（三）岩棉板粘贴

1.配制粘结剂：按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂与水按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间不少于5min。搅拌好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕，严禁使用超过初凝时间的粘结剂。

2.粘贴岩棉板：采用点框法粘贴岩棉板，即在岩棉板的周边涂抹宽度不小于50mm、厚度不小于10mm的粘结剂，然后在岩棉板的中间均匀涂抹若干个直径不小于100mm、厚度不小于10mm的粘结点，粘结点间距不应大于200mm。将涂抹好粘结剂的岩棉板迅速粘贴到墙面上，用靠尺和橡皮锤调整岩棉板的位置和垂直度，使其与相邻岩棉板紧密拼接，板缝宽度不应大于2mm。

3.岩棉板排列：岩棉板应错缝排列，上下两排岩棉板的竖向接缝应错开不小于1/2板长。墙角处岩棉板应交错互锁，保证墙角的整体性和稳定性。

4.门窗洞口处理：门窗洞口四周的岩棉板应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。门窗洞口四角处的岩棉板应采用45°斜接方式拼接，以防止裂缝的产生。

（四）安装锚固件

1.待岩棉板粘贴牢固后，安装锚固件。锚固件的安装数量和间距应符合设计要求，一般每平方米不应少于6个。

2.用冲击钻在岩棉板上钻孔，钻孔深度应不小于锚固件的锚固深度。将锚固件插入钻孔中，用锤子轻轻敲击，使锚固件的圆盘