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生产车间现场管理模板（安全生产版）

一、适用场景与背景

本模板适用于各类制造型企业生产车间的日常安全生产管理，涵盖机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等典型生产场景。具体使用场景包括但不限于：

新员工入职安全培训后的现场考核管理；

日常安全生产巡查与隐患排查治理；

设备设施安全操作规范执行监督；

应急预案演练效果评估与改进；

生产作业现场安全风险动态管控；

安全生产责任制落实情况跟踪等。

二、操作流程与步骤详解

（一）前期准备阶段

明确管理目标与范围

根据车间生产特点（如是否存在高风险作业、特种设备、危险化学品等），确定安全生产管理的核心目标（如零、隐患整改率100%）及管理范围（涵盖作业人员、设备设施、作业环境、安全防护等）。

组建安全管理小组

由车间主任担任组长，安全主管、班组长、设备管理员、员工代表*为组员，明确各成员职责（如组长统筹全面工作，安全主管负责检查与记录，班组长落实班组级整改）。

制定检查计划

结合生产排班，每日开展班前班后安全检查，每周组织专项检查（如设备安全、用电安全），每月进行综合性安全大检查，明确检查频次、参与人员及重点内容。

（二）现场检查与记录阶段

班前安全检查

班组长*每日上岗前组织班组成员，检查劳保用品（安全帽、防护手套、护目镜等）是否完好、正确穿戴；

确认设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否齐全有效，设备运行参数是否正常；

检查作业环境（通道是否畅通、消防器材是否在位、地面是否有油污积水）是否符合安全要求；

填写《班前安全检查记录表》（见模板一），对发觉的问题立即整改，无法立即整改的上报车间安全管理小组。

日常作业巡查

安全主管*每日对车间作业现场进行至少2次巡查，重点关注高风险作业（如动火、高处作业）是否执行审批流程，特种作业人员（电工、焊工等）是否持证上岗；

检查员工操作行为是否符合安全规程（如是否违章作业、是否遵守设备操作流程）；

记录巡查中发觉的安全隐患（如设备异响、线路老化、安全警示标识缺失），填写《日常安全巡查记录表》（见模板二），注明隐患位置、类型、风险等级及初步整改建议。

专项与综合检查

每周由安全管理小组组织设备安全专项检查，重点检查特种设备（叉车、压力容器等）的检验有效期、维护保养记录及运行状况；

每月开展综合性安全大检查，覆盖“人、机、料、法、环”全要素，结合上月隐患整改情况，形成《月度安全检查报告》，报企业安全生产管理部门备案。

（三）隐患整改与跟踪阶段

隐患分类与定级

对检查发觉的隐患，按照“轻微隐患、一般隐患、重大隐患”三级分类：

轻微隐患：立即整改（如劳保用品穿戴不规范、地面杂物清理）；

一般隐患：24小时内制定整改方案，明确责任人及整改期限；

重大隐患：立即停产整改，上报企业安全生产管理部门，制定专项整改方案并组织验收。

整改实施与复核

责任人（班组长或设备管理员）按照整改方案落实措施，填写《隐患整改跟踪表》（见模板三），记录整改过程、完成时间及整改结果；

安全管理小组对整改结果进行复核，确认隐患消除后，在“整改验证”栏签字确认；对未按期整改或整改不到位的，追究责任人责任并重新制定整改计划。

隐患分析与预防

每月对隐患数据进行统计分析，找出高频隐患类型（如设备防护装置缺失占30%）及根本原因（如维护保养不到位、员工安全意识不足），制定预防措施（如增加设备巡检频次、开展针对性安全培训）。

（四）应急管理与培训阶段

应急预案演练

每季度组织一次应急演练（如火灾、触电、机械伤害），明确演练场景、流程、角色分工（指挥组、救援组、医疗组、警戒组）；

演练结束后，由安全管理小组评估效果，填写《应急演练记录表》（见模板四），总结不足（如应急物资配备不足、员工疏散路线不熟悉），修订完善应急预案。

安全培训与考核

新员工入职后，由安全主管*进行车间级安全培训（内容包括车间安全规章制度、危险源辨识、应急逃生路线等），培训后进行闭卷考试，合格后方可上岗；

每半年组织一次全员安全再培训，结合近期案例及典型隐患，强化员工安全意识，填写《安全培训签到表》（见模板五）及《培训效果评估表》。

（五）总结与改进阶段

数据统计与分析

每月汇总《日常安全巡查记录表》《隐患整改跟踪表》《应急演练记录表》等数据，统计隐患数量、整改率、培训覆盖率、演练达标率等指标，形成《车间安全管理月度总结报告》，分析安全管理薄弱环节。

持续改进措施

根据月度总结报告，制定下月改进计划（如增加某类隐患的检查频次、优化应急物资存放位置），纳入下月安全管理重点工作，并通过班前会、车间公告栏向员工公示，保证改进措施落地见效。

三、配套管理表格模板

模板一：班前安全检查记录表

检查日期

班组

检查时间

检查项目

检查标准

检查结果（合格/不合格）

整改措施

责任人

劳保用品穿戴

安全帽系紧、防护手套无破损

合格/不合格

设备