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变压器吊装方案施工程序

一、施工程序编制依据与核心原则

（一）编制依据

法规标准：《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）、《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》（DL/T5210.2-2018）、《变压器安装工程施工及验收规范》（GB50148-2010）；

设备参数：变压器厂家提供的《设备吊装手册》（含设备重量、外形尺寸、吊点位置、重心坐标、禁止吊装区域），如110kV变压器常见参数：重量50-80t、长×宽×高约4.5m×2.5m×3.2m；

现场条件：吊装区域地质勘察报告（地基承载力≥150kPa）、总平面布置图（明确吊装半径、设备就位位置、周边障碍物分布）。

（二）核心原则

安全优先：起重机额定起重量需满足“设备重量×1.1（动载系数）×1.2（不均衡系数）”，索具安全系数≥6，严禁超载或超半径吊装；

精度控制：设备就位标高偏差≤±5mm，中心位置偏差≤±10mm，法兰接口平行度偏差≤0.1mm/m，避免设备倾斜或碰撞；

流程闭环：每个工序需经“技术交底→操作实施→质量检查→记录归档”，关键工序（如试吊、就位）需建设、监理、厂家三方验收。

二、前期准备程序（工期：7天）

（一）技术准备（第1-3天）

方案编制与审批：

编制《变压器专项吊装方案》，明确起重机选型、索具配置、吊装路径、应急预案，附设备吊点示意图、起重机站位图；

涉及超危大工程（如重量≥80t变压器）需组织专家论证，方案经企业技术负责人、监理工程师、设备厂家代表审批签字后实施。

技术交底与培训：

召开专项交底会，向作业人员（起重工、信号工、起重机司机）讲解：

设备参数：重量、重心、吊点位置（严禁擅自更改吊点）；

操作要点：起升速度≤0.5m/min、旋转速度≤1r/min，双机抬吊时同步误差≤0.1m；

安全要求：风速≥6级停止作业，高压设备周边5m内禁止无关人员停留；

组织模拟演练（如吊点绑扎、试吊动作），考核合格后方可上岗。

图纸核对与勘察：

核对变压器基础尺寸（如预埋螺栓间距、标高）与设备底座匹配性，偏差超±3mm时需提前整改；

勘察吊装区域：标记起重机站位点（需平整至坡度≤1%）、设备运输路线（宽度≥5m，高度净空≥4.5m），移除障碍物（如树木、临时设施）。

（二）现场与资源准备（第4-7天）

场地处理：

起重机站位区：铺设20mm厚钢板（面积≥20㎡），钢板下方垫300mm厚级配砂石垫层，压实度≥95%，用压板试验检测地基承载力（≥150kPa）；

设备就位区：清理基础表面杂物，在预埋螺栓上涂抹黄油防锈，放置水平仪（精度±0.02mm/m）用于就位后找平。

设备与索具准备：

起重机选型：根据设备重量与吊装半径，选用履带起重机（如SCC2500A，250t额定起重量）为主吊机，50t汽车起重机为辅吊机（用于设备溜尾、索具辅助安装）；

索具选型：采用专用尼龙吊带（额定载荷50t/根，安全系数8），避免金属索具划伤设备外壳；配备平衡梁（长度6m，额定载荷200t），确保双机抬吊时载荷均匀；

辅助设备：准备手拉葫芦（10t，用于微调设备位置）、经纬仪（用于监测设备垂直度）、风速仪（实时监测风速）、专用吊装扁担（与设备吊点匹配）。

设备进场与检查：

变压器运输至现场后，检查设备外观（无变形、漏油）、附件完整性（如套管、散热器），核对设备型号、出厂合格证与设计一致；

移除设备外包装（保留防雨罩），在吊点位置粘贴标识（与厂家手册一致），清理吊点周边油污或杂物。

三、核心吊装施工程序（工期：1天）

（一）吊装前检查（当天08:00-09:00）

安全检查：

环境检查：测量风速（需≤6m/s）、温度（-10℃-40℃），雨天或能见度＜100m时停止作业；

设备检查：起重机试运转（起升、变幅、旋转系统），检查制动性能；索具外观无断丝、磨损，用拉力试验机抽检索具载荷（≥额定值1.2倍）；

人员检查：特种作业人员持证上岗（起重工、司机证书在有效期内），配备对讲机（统一频道，备用电池充足），设置警戒区（半径≥吊装半径+5m），安排2名安全员全程监护。

吊点与索具安装：

主吊机索具：将平衡梁与主吊机吊钩连接，用尼龙吊带穿过设备吊点，与平衡梁两端连接，确保吊带垂直于设备顶面（偏差≤5°）；

辅吊机索具：在设备尾部（远离吊点端）绑扎尼龙吊带，与辅吊机吊钩连接，控制设备尾部高度（避免拖地）；

螺栓保护：在设备底座螺栓孔处套上保护套，防止吊装过程中杂物进入。

（二）试吊作业（当天09:00-09:30）

同步起吊：主吊机与辅吊机同步缓慢起升（速度≤0.3m/min），使设备离开运输平板车10-20cm，停止起升，保持10分钟观察：

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