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质量分级及“领跑者”评价要求数控机床主轴箱灰铸铁件

1范围

本文件规定了数控机床主轴箱产品质量及企业标准水平的基本要求、评价指标及要求、评价方法及等级划分。

本文件适用于数控机床用主轴箱产品质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评价、“领跑者”产品评价以及相关认证或评价时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3—1988

钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4—2008

钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.60—1997

钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.71—1997

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72—2008

钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005,MOD)

GB/T231.3金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GB/T231.3—2002,ISO6506-3:1999,MOD)

GB/T4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5611铸造术语

GB/T5612铸铁牌号表示方法(GB/T5612—2008,ISO15931:2004,MOD)

GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060.1—1997,eqvISO2632-3:1979)

GB/T7216灰铸铁金相检验(GB/T7216—2009,ISO/DIS945-1:2008,MOD)

GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9439—2023灰铸铁件

GB/T11351铸件重量公差

GB/T42124.3-2025产品几何技术规范（GPS）模制件的尺寸和几何公差第3部分：铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

JB/T3997金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T7134.1金属切削机床铸铁件第1部分：疏松级别评定

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3术语和定义

GB/T5611和GB/T9439界定的术语和定义适用于本文件。

4评价指标体系

4.1基本要求

4.1.1近三年，企业无较大或以上环境、安全、质量事故。

4.1.2企业应未列入国家信用信息严重失信主体相关名录。

4.1.3企业可根据GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并运行相应质量、能源、环境、职业健康安全管理体系，鼓励企业根据自身运营情况建立更高水平的相关管理体系。

4.1.4产品应为量产产品，参评企业标准应满足国家强制性标准及相关产品标准规定的要求

5评价指标及要求

5.1评价指标分类

5.1.1依据T/CSTE0321，结合本产品特点进行评价指标分类。

5.1.2数控机床主轴箱灰铸铁件评价指标体系包括基础指标、核心指标和创新性指标。

5.1.3基础指标包括尺寸及允许偏差、重量及允许偏差、加工余量、表面质量和抗拉强度。

5.1.4核心指标包括导轨硬度、涂层外观、石墨形态及长度、珠光体数量和磷共晶数量。核心指标分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；优质水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；达标水平，相当于企业标准排行榜中3星级水平。

5.1.5创新指标包括主轴孔疏松等级、导轨硬度差、涂层附着力和弹性模量。可分为三个等级，包括领跑者水平，相当于企业标准排行榜中5星级水平；优质水平，相当于企业标准排行榜中4星级水平；。

5.2评价指标体系框架

数控机床主轴箱铸件评价指标体系应符合表1的规定。

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表1控机床主轴箱灰铸铁件评价指标体系框架

序号

指标类型

评价指标

指标来源

指标水平分级

判断依据/方法

领跑者水平

（5星级）

优质水平

（4星级）

达标水平

（3星级）

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基