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台阶孔车加工教学设计

一、课题

台阶孔车加工

二、教学目标

1.知识与技能目标

-学生能够理解台阶孔车加工的基本原理和工艺流程。

-掌握台阶孔车刀的选择和安装方法。

-学会根据不同的台阶孔尺寸要求，设置车床的转速、进给量等参数。

2.过程与方法目标

-通过小组合作探究，培养学生的团队协作能力和解决实际问题的能力。

-在实践操作中，提高学生的动手能力和对车床的操作熟练程度。

3.情感态度与价值观目标

-培养学生严谨细致的工作态度和对机械加工行业的兴趣。

-增强学生的安全意识和质量意识。

三、教学重点难点

1.教学重点

-台阶孔车加工的工艺流程，包括钻孔、粗车、精车等步骤。

-台阶孔车刀的正确安装和使用。

2.教学难点

-根据台阶孔的精度要求，合理调整车床的切削参数。

-保证台阶孔的同轴度和垂直度要求。

四、教学方法

项目驱动法、小组合作探究法

五、教材分析

1.教材主要内容

-教材首先介绍了台阶孔车加工在机械制造中的应用场景，让学生了解其重要性。

-详细阐述了台阶孔车加工的工艺流程，从工件的装夹开始，到钻孔、车削不同直径的台阶等步骤都有明确的说明。

-对于台阶孔车刀的结构、种类和选择依据也做了较为详细的讲解，同时还提及了车刀的安装要点。

-在切削参数方面，教材给出了一般性的参考范围，但也强调了需要根据实际情况（如工件材料、刀具材料、加工精度要求等）进行调整。

2.教材的地位和作用

-本章节关于台阶孔车加工是机械加工工艺课程中的重要组成部分。它是前面所学车削基本原理、刀具知识等内容的延伸和拓展，同时也是后续复杂零件车削加工的基础。通过学习台阶孔车加工，学生能够将理论知识与实际操作相结合，提高综合运用知识的能力。

3.教材的编写特点

-教材编写注重理论与实践相结合，在介绍每个知识点时，都配有相应的示意图或实例，便于学生理解。

-采用循序渐进的编写方式，先从简单的概念和原理入手，逐步引导学生深入学习台阶孔车加工的各个环节。

六、教学过程

1.项目导入（10分钟）

-教师展示一些带有台阶孔的机械零件实物或图片，如发动机缸体、轴承座等。

-教师提问：“同学们，观察这些零件，你们发现它们的孔有什么特点呢？”引导学生观察并回答。

-学生可能会回答出孔有不同的直径，像是台阶一样。

-教师接着说：“非常好，这种有不同直径的孔就叫做台阶孔。那今天我们就来一起探究如何进行台阶孔车加工。”

2.小组任务布置（10分钟）

-将学生分成若干小组，每组4-5人。

-教师给每个小组发放一个简单的台阶孔车加工任务单，任务单上包括台阶孔的尺寸要求（如大孔直径、小孔直径、孔深等）、精度要求（如同轴度、垂直度等）以及加工所用的材料等信息。

-教师说：“同学们，现在你们每个小组都拿到了一个台阶孔车加工的任务。在这个任务中，你们需要思考如何完成这个台阶孔的加工，从选择刀具、确定加工工艺到最后的成品检验等环节都需要你们共同探讨。”

3.小组探究（25分钟）

-各小组成员开始讨论。

-小组内成员可能会有这样的对话：

-学生A：“我们首先得确定用什么刀具吧，我觉得应该根据台阶孔的直径来选。”

-学生B：“对，那我们还要考虑刀具的材质，要和工件材料相匹配。”

-学生C：“加工工艺也很重要，是不是要先钻孔，然后再车削呢？”

-学生D：“没错，而且要注意粗车和精车的顺序。”

-教师在各小组间巡视，倾听学生的讨论，适时给予引导和提示，例如：“同学们，在考虑刀具安装的时候，要注意车刀的刀尖高度哦。”

4.小组方案汇报（20分钟）

-每个小组推选一名代表，向全班汇报本小组的加工方案。

-第一组代表：“我们组的方案是这样的。首先，我们选择了合适的麻花钻进行钻孔，然后根据台阶孔的直径选择了两把外圆车刀，一把用于粗车，一把用于精车。在加工工艺上，我们先进行钻孔，钻到接近小孔直径的尺寸，然后粗车大孔，再粗车小孔，最后精车大孔和小孔。在刀具安装方面，我们会严格按照要求，保证车刀的刀尖与工件中心等高。”

-其他小组可以进行提问和补充。

-第二组代表：“我们组和第一组的方案有些不同。我们在粗车的时候，打算分多次进刀，这样可以更好地控制尺寸精度。还有，我们在确定切削参数的时候，参考了教材上的一些数据，但是也根据我们的工件材料进行了适当调整。”

-教师对各小组的方案进行点评，肯定优点，指出不足。

5.实践操作（30分钟）

-各小组根据自己的方案，在车床上进行台阶孔车加工操作。

-教师在旁边密切观察学生的操作，及时纠正错误操作，如：“同学，你的车床转速设置得有点高了，根据这个工件材料和刀具，应该降低一些转速。”

-如果有学生遇到困难，如车刀磨损过快，教师可以引导学生思考原因，例如：“同学们，车刀磨损这