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浆砌石护面墙施工方案

工程概况及主要工程量

1.1工程概况

根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化，对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0.00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。护面墙施工范围边坡高差在0～25m。护面墙为浆砌石结构，墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案。

1.2主要工程量

工程名称

单位

数量

备注

浆砌石护面墙

m3

4000

施工布置

2.1施工道路布置

本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。

2.2施工用水电布置

该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护，所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位。

用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。

2.3料场布置

浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取，若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成）通往上游2#渣场进行取料。

施工方案及施工方法

3.1施工方案

浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0.00开始，每15米设置一道伸缩缝。同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。

砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋?50PVC排水管。浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。

3.2主要施工方法

（1）砌筑石料

砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm,长度不宜大于厚度的3倍，宽度不宜大于厚度的2倍。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10％，并且具有一个可以作为砌筑体表面的平面，物理力学指标应符合施工图纸要求，同时完善实验成果，报送监理部门审核批准后使用。

（2）砌筑砂浆

用砂采用中粗砂，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。同时要求过筛，不得含有杂质，含泥量小于5％。

胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的施工强度及和易性要求，选取PC32.5R袋装水泥，并由实验室根据不同施工条件进行实验，给出不同砂浆施工配合比，施工时按规范要求取样实验。

砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于180s。随拌随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。水泥砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕。如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内使用完毕。

（3）基础处理

对于土质基础，砌筑前应先将基础夯实，并在基础面铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块；对岩石基础，铺浆前应将基础表面泥土、杂物洗净，洒水湿润，后进行砌筑。

（4）浆砌石砌筑

（1）根据工程量及施工计划的安排，责任落实到人，加强工程进度管理，并及时配置足够数量性能优良、相互配套的施工机械设备。

（2）定期召开生产协调会，及时了解存在的问题，制定相应的技术措施。

（3）加强与监理单位的联系与合作，遇到问题及时解决，不在直线工期上造成不必要的延误，及时优化施工方案，保证施工进度计划的落实。

质量、安全及环境保证措施

5.1质量保证措施

（1）在浆砌石基础开挖验收后，由测量人员进行测点并经常校核。

（2）浆砌石砌筑前挂绳后再进行砌筑施工，确保砌筑面平整。

（3）选用新鲜干净、质地坚硬的石材进行砌筑施工，风化岩石及带杂质的石料严禁用于本工程。同时，砌筑砂浆严格按照通过实验并经监理认可的配合比进行拌制。浆砌石在砌筑过程中铺筑砂浆饱满，大的孔隙采用小石砌砂浆进行填补。

（4）土石方回填料必须满足设计要求，回填过程中严格按照规范要求进行控制。

（5）严格执行“三检”制度，作业过程受控。杜绝质量事故发生，注意保护浆砌石表面、棱角不被损坏；加强浆砌石养护工作，并设专人负责。

5.2安全保证措施

（1）施工过程中做好脚手架、提升架的搭设，人员集中处设防护栏。

（2）浆砌石砌筑前，按照监理人的指令做好边坡排水或堵水等工作，防止出现淤泥堆积及出现塌方的现象。

（3）当护面墙高度超过10m时，需要使用提升架吊运石料，起吊过程中施工人员应远离提升架，防止石料坠落伤人。马道搭设一定要牢固，应能够承受最大动荷载。

（4）严防上坝高线路掉落碎石，施工期间安排专人负责巡视检查，并在相应施工部位悬挂安全警示牌。

（5）严格按照设备操作规程进行施工，杜绝违章操作。