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浆纱机运转操作基本内容

浆纱机运转操作基本内容

一、开车前的准备

1.人员配备

按目前的生产人员配备，浆纱设前后车值车工、调浆工。检修工与电工多数还兼管其他工序机台，但开车前均需上岗到位，做好分担的工作。调浆工一般应提前做好浆液的准备。以下操作应明确以后车工为主，前车工协助。

2.检查紧急停车开关

检查机台所有紧急停车开关并打开。打开总电源，总气源，并注意气压是否达到，新型浆纱机要求O.50～O.65MPa不等，应根据各种机型的需要来确定。

3.检查并设定工艺参数

打开计算机操作屏幕，检查并设定工艺参数。包括经轴资料(纱线线密度、头份、直径等)、织轴资料(轴长、匹长、直径等)、各区张力、伸长率、回潮率、温度、上浆率、压浆力、数值及画面等。凡属已有品种，均可从资料区调出储存数据，成套利用。

4.检查机械

如车头箱座是否灵活，压纱辊动作、伸缩筘动作是否在中心位置，左右移动是否灵活，烘筒引纱绳或带头布穿法是否正确，浆槽压浆辊、浸没辊是否抬高或升降灵活，气控箱压力、蒸汽压力，经轴架制动链条或皮带长短是否一致，上落轴盘头是否调节到中心位置。

5.分绞准备

准备好大小分绞棒及湿分绞棒、绞线和开车工具，做好清洁工作。要求从前到后纱线通道部位(各辊及烘筒)地面及高空无飞花、油污、浆皮及垃圾。

6.放余水、余浆

放净烘筒和疏水器及管道内的冷凝水，预热烘筒(一般为80℃

二、起机操作

1.上经轴操作

查看经轴传票并将其插入轴头轴承，吊轴由前至后，先下后上放于轴架。要注意从轴架中问分前后两部分放置。前部分经轴由l号经轴气动系统控制，后部分经轴由2号经轴气动系统控制，两部分轴数要相等，否则纱线退绕张力不一致。

经轴吊上以后，要清除表面飞花，解开包布叠好。检查盘片有无毛刺，进行砂光。校对盘片，使各经轴对齐成一直线。套上制动带，连接在规定的眼孔，使用制动杠杆的机型要达到各轴杠杆相互平行、松紧一致。

经轴制动打“手动”，设定很小的压力(O.1MPa以下)以供手工带头。

2.经轴引纱对结

如果是连续起机，各经轴引出纱片绕过下方导辊后即可与原有纱线对结，跟着在离封头布尽可能短的距离放入绞线。如果是开空车，各经轴引出纱片顺次叠合，将封头布对齐，牵引至经轴架前方使与引纱绳(带头布)分股对结(一般为6～8股)结头要小，各股张力均匀，纱片整齐。最后将制动打到“自动”挡。

3.放浆准备工作

纱片后进行割纱。对轴头纱可再用胶带纸贴在织轴表面，以免滚动时外层纱片掉在地面。然后脱开织轴夹盘，降下落轴臂，压纱辊装置则自

动放开，织轴随落轴臂落于地面或落在小车上拉出，去掉夹头。

3.上轴程序

将准备好的空织轴拉到机前，上好夹头、滚入托臂。有的机型织轴箱座装有角铁挡板，使织轴滚入时与两端挡板接触正好对着托臂，如祖克浆纱机。还有的机型托臂上有转子，使织轴横移对中，如津田驹浆纱机。升起落轴托臂，对正并合上织轴夹盘，然后升起压纱装置，按紧纱按钮开车，纱片粘贴织轴轴芯或轴芯布要匀整，不松不掉。操作计算机清零并打印，由蜗牛速度转为开I速，调整好纱幅，放下安全网踏板后正式开Ⅱ速生产。

四、了机操作

1.了机前的准备

要提前关浆，掌握到了机时预热器的浆液刚够与主浆槽循环即可。

前车工在了机前2个织轴时，要准备下一缸的经轴，做清洁工作，查看品种传票，准备了机用具和补头纱。调浆工要准备下一缸纱的用浆。

2.了机程序

了机前10匹纱左右时到机后看守，等待退绕将完、断头、缺头多时即降至慢速。对断头、缺头应按同品种特数纱补头，在保证质量的前提下，尽量补头，减少回丝。

到最后不能再接再补时，应在纱片做记号，当记号走至浸没辊处，即脱开引纱辊离合器(如有此离合器则脱开，便于做清洁)升起浸没辊、压浆辊，待记号到烘房停车，抽湿分绞棒，关蒸汽总阀，打开烘筒旁通管，放净余汽、余水。摇下溢流板，如有必要可打回浆，冲洗浆槽。

浆槽后距张力检测辊lm处割断经轴原纱，按中心绞线分上下层，整个幅宽分成若干股(一般6～8股)，以供下缸纱对结。

经轴制动装置放气，经轴分股割断并相互对结、箍紧在踏板上，拉掉经轴上的白回丝(留着计量考核)，吊下空经轴，揩净经轴架，扫清地面。

浆槽如留有剩浆使用.应开小汽保温，避免浆液与冷空气接触产生浆皮。如不留剩浆则打回浆后进行浆槽及各辊清洁，浆皮应清除干净。

车头和烘房也要做好了机清洁，每周还要安排一次大清洁。设备维修人员应配合运转班做需要拆卸部分的清洁。设备维修人员每月还要

利用一次了机时间进行揩车保养，按加油部位和周期进行清洁润滑，以延长机器使用寿命。

五、清洁工作

1.前车工清洁

前车中途清洁：前车工在上轴前清洁盘片，用毛刷做机架，车头处两侧部分及车肚清洁，每隔一轴要做车前地面、空调柜表面及绞棒下面清洁。

前车关车清洁：