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履带式抛丸机设备操作规程详解

履带式抛丸机作为一种高效的表面处理设备，广泛应用于铸造、锻造、机械制造等行业，用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀、型砂及其他附着物，同时可改善工件表面粗糙度，提高后续涂装或焊接质量。为确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，并获得最佳的清理效果，严格遵守操作规程至关重要。本文将从设备概述、操作前准备、开机流程、运行监控、停机步骤、日常维护及安全注意事项等方面，对履带式抛丸机的操作规程进行详细阐述。

一、设备概述与主要构成

履带式抛丸机主要由抛丸器、履带总成、丸料循环系统（包括螺旋输送机、斗式提升机、分离器）、除尘系统、控制系统及辅助装置（如进出料门、护板等）组成。其核心工作原理是：将工件放入可旋转的履带滚筒内，通过高速旋转的抛丸器将弹丸（通常为钢丸、钢砂）以高速抛射向工件表面，利用弹丸的冲击和磨削作用达到清理和强化的目的。清理下来的杂质与弹丸混合在一起，经丸料循环系统分离、净化后，合格弹丸重新进入抛丸器循环使用，杂质则被排出。

二、操作前安全检查与准备

安全是所有操作的前提。在启动设备前，必须进行全面细致的检查与准备工作。

（一）个人防护

操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括：

*防护眼镜或面罩：防止弹丸飞溅伤及眼睛和面部。

*防尘口罩：避免吸入清理过程中产生的粉尘。

*耐磨手套：操作工件及设备时保护手部。

*防护耳塞：降低设备运行时的噪音危害。

*工作服：应选择耐磨、合身的棉质或化纤工作服，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿宽松衣物、佩戴围巾、领带等易被卷入的饰品。

*安全鞋：防止工件坠落或弹丸反弹砸伤脚部。

（二）设备本体检查

1.抛丸器检查：检查抛丸器叶轮、叶片、定向套、分丸轮等部件是否完好，有无裂纹、过度磨损或松动现象。叶轮转动应灵活，无卡滞或异常声响。

2.履带系统检查：检查履带张紧度是否合适，履带板有无破损、变形，连接螺栓是否紧固。手动盘动履带，应运转平稳，无明显跑偏或卡顿。

3.门联锁装置检查：所有操作门、检修门必须关闭严密，其安全联锁装置应灵敏可靠，确保门未关紧时设备无法启动，设备运行中门无法打开。

4.丸料系统检查：

*料仓：检查丸料是否充足，丸料的种类、粒度是否符合工件清理要求。

*螺旋输送机、提升机：检查其传动部分是否正常，有无异物卡滞，输送带或链条张紧度是否适宜。

*分离器：检查分离器的筛网是否完好，分离区调节是否适当，以保证丸料分离效果。

5.除尘系统检查：检查除尘器连接管道是否通畅，滤袋是否清洁、完好，风机运转是否正常。

6.润滑系统检查：按照设备说明书要求，检查各润滑点（如抛丸器轴承、电机轴承、减速机等）的润滑油（脂）量是否充足，油品是否清洁。

7.电气系统检查：检查电源电压是否正常，各控制按钮、指示灯、仪表是否完好，线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。接地保护是否可靠。

（三）工作区域检查

1.清理工作区域内的杂物，确保通道畅通。

2.检查设备周围有无无关人员，设置必要的警示标识。

3.确保工作区域照明充足。

（四）丸料与工件准备

1.根据工件材质、表面状态及清理要求，选择合适的丸料类型、粒度和硬度。

2.检查丸料中是否混有大块杂质，必要时进行筛选。

3.对待清理工件进行检查，去除工件上的易燃易爆物品、油污（过多油污应预先清理）及其他可能损坏设备或影响清理效果的杂物。

4.对于带有尖锐棱角、易翻滚或形状特殊的工件，应评估其在履带内的翻滚情况，必要时采取工装辅助，防止卡料或清理不均。

三、开机与操作流程

在完成上述检查并确认一切正常后，方可按以下顺序启动设备。

（一）启动顺序（通常遵循“逆工艺流程启动”原则）

1.启动除尘系统：首先开启除尘器风机，确保除尘系统先于其他工作部件运行，以有效排除清理过程中产生的粉尘。

2.启动丸料循环系统：

*启动螺旋输送机。

*启动斗式提升机。

*启动分离器（如有独立控制）。

3.启动履带正转：确认履带运转方向正确，运转平稳。

4.启动抛丸器：在确认丸料循环系统及履带运转正常后，方可启动抛丸器。注意抛丸器启动瞬间电流较大，应观察启动是否顺利。

*重要提示：严禁在抛丸器未启动或未达到额定转速前加入工件或打开供丸闸。

（二）工件装载与清理作业

1.停止履带运转（部分机型可在履带缓转时装料，需参照设备说明书）。

2.打开进料门，将准备好的工件均匀、平稳地放入履带滚筒内。

*工件装载量应适中，不宜过多或过少，以保证工件能在履带内充分翻滚，获得均匀清理效果，同时避免过载。

*不同材质、大小、形状的工件若清理要求不同，应分开清理。

3.关闭进料门，确保门闩锁紧，联锁装置生效。