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工厂检验设备控制程序

一、程序总则

（一）制定目的

检验设备是工厂产品质量把控的“核心工具”，其精度与稳定性直接决定检验结果有效性。为解决当前检验设备“检定不及时、使用不规范、报废无标准”等问题，结合现代化工厂“数字化溯源、分级管控、风险预控”管理模式，明确检验设备从“采购-验收-检定-使用-报废”全流程管理标准，确保检验数据准确可靠，支撑产品质量合格出厂，特制定本程序。

（二）适用范围

本程序适用于工厂所有用于产品检验、工艺监控的检验设备，包括但不限于：

1.计量类：电子天平、电子秤、卡尺、千分尺、压力表、电流表；

2.检测类：光谱分析仪、拉力试验机、硬度计、色谱仪；

3.辅助类：玻璃量具（量筒、容量瓶）、温湿度计。

不适用于办公用普通体温计、卷尺等非质量管控类工具。

（三）核心原则

1.分级管控：按设备精度影响程度分为A/B/C三类，实施差异化检定与维护，避免资源浪费（如A类设备严格周期检定，C类设备简化管理）。

2.全程溯源：依托工厂QMS系统（质量管理系统），记录设备采购、检定、使用、故障等信息，实现“每一次检验都可追溯到所用设备”。

3.预防为主：通过定期检定、日常校准，提前发现设备偏差，避免因设备失准导致批量产品检验错误。

4.权责统一：明确品质部、采购部、使用部门职责，避免“多头管理、责任推诿”，确保每个环节有人负责、有人监督。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

检验设备管理小组

├─组长：品质经理（全面统筹设备管理战略，审批检定计划与报废申请）

├─副组长：计量管理员（负责日常设备管理执行，协调检定与维护）

├─成员：

├─品质部检验组：设备日常使用、班前校准、异常上报（检验员、检验班长）

├─采购部：设备及零配件采购、供应商对接（采购专员）

├─设备维修组：设备维护（如“天平水平调节”）、故障初步排查（维修技术员）

└─财务部：设备采购预算审核、报废资产核销（财务专员）

（二）核心职责

1.品质经理（组长）

1.1审批年度检验设备检定预算、A类设备报废申请；每季度召开设备管理会议，分析设备检定合格率（如“Q3A类设备检定合格率98.5%”），决策设备更新、校准频次调整。

1.2协调跨部门资源，如“检验设备需送外检定前，协调生产部调整检验计划，避免影响生产”。

2.计量管理员（副组长）

2.1建立检验设备数字化台账（QMS系统录入），制定年度/月度《计量器具周期检定计划》；跟踪检定进度，确保设备在检定周期内使用；设备失准时，牵头评估历史检验结果有效性，制定纠正措施。

2.2每年12月梳理设备状态（如“使用超8年的拉力试验机精度下降”），提出更新建议，报品质经理审批。

3.品质部检验组

3.1检验员：每日班前按《设备校准记录表》对所用设备进行简易校准（如“电子天平用标准砝码校准，误差≤0.1g”），发现偏差立即停止使用并上报检验班长；严格按《设备操作说明书》操作，严禁违规（如“用卡尺测量高温工件”）。

3.2检验班长：每日汇总校准记录，确认无异常后签字；设备故障时，第一时间联系计量管理员，跟踪维修/检定进度，安排备用设备（如“电子天平故障时，启用备用天平”）。

4.采购部

4.1接到设备采购申请后，5个工作日内筛选合格供应商（需具备计量器具生产许可证），提供3家及以上比价方案；设备到货后，协调供应商到场参与验收，出现质量问题时，10个工作日内完成退货/换货。

4.2建立关键零配件安全库存（如“天平传感器库存≥2个”），确保维护时能及时供应。

5.设备维修组

协助计量管理员进行设备日常维护（如“每月清洁光谱分析仪光路”“调节天平水平”）；设备出现简单故障（如“显示屏黑屏”）时，2小时内到场排查，无法修复的，协助联系外部检定机构。

三、检验设备分级标准

设备类别

定义（对检验结果影响程度）

举例

管理要求

A类

高精度、强影响，直接决定产品合格判定

电子天平（精度0.1mg）、光谱分析仪、拉力试验机

严格按国家检定规程执行，周期≤12个月，送法定计量机构检定；使用前必须校准

B类

中精度、一般影响，辅助质量监控

压力表（精度0.4级）、电流表、硬度计

按企业规程检定，周期≤24个月，可内部校准（需具备校准资质）；每季度校准1次

C类

低精度、轻微影响，或一次性使用

玻璃量筒、温湿度计、普通卡尺（精度0.02mm）

一次性检定（如玻璃量具）或损坏后更换；日常使用前目视检查（如“量筒无破损”）

四、检验设备全生命周期管理流程

（一）第一阶段：设备采购与验收（从“需求到合格入库”）

1.采购申请