离心机操作规程和常见故障产生原因及排除方法.pptxVIP

离心机操作规程和常见故障产生原因及排除方法培训部门：工程设备部

一、离心机结构1、离心机结构简述L（P）GZ系列离心机主要由转鼓、外壳、机盖、底板、轴承座、阻尼减震器、刮料装置、液压系统、控制系统等组成。SGZ系列离心机主要由转鼓、外壳、机盖、底盘、三角圈、柱脚、减震弹簧、轴承座、刮料装置、液压系统、控制系统等组成。离心机转鼓安装在轴承座上，轴座架安装于底板或底盘上；离心机、加料阀、清洗阀、气控箱、现场操作箱、主控制柜根据现场情况分别安装在适宜的位置，主控制柜一般安装在控制室内。

2、离心机结构1.刮刀装置2.机盖3.外壳4.启盖油缸5.转鼓6.轴承座7.底板（平台）8.基础9.减振器10.料位探测器11.视镜孔12.防爆灯13.清洗管14.加料管15.母液出口16.汇集料斗L（P）GZ离心机结构示意图

二、离心机原理离心机进料阀、清洗阀、出料阀门的开关及主机的制动、卸料等操作由PLC程序和电器系统控制全自动操作，也可半自动操作。接通电源，启动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，进料阀自动打开，悬浮液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上；料装满后，进料阀关闭，这时转鼓转速上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，悬浮液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入收集器，固体则截留在转鼓内。当物料甩干到设定时间后，清洗阀自动开启，清洗水经清洗管喷淋在固体物料上，分离出来的清洗液根据需要可以选择分开收集。当清洗液达到工艺设定要求后，清洗阀关闭，此时进入固相脱水过程。当固体含湿量达到工艺要求后，转鼓转速降至设定刮料转速。这时，装有液压油缸驱动刮刀旋转和升降，固体物料被刮下从底盘下面的汇集料斗孔排出；当刮刀旋转到与离心滤布一定距离时（大约5～10mm左右），刮刀装置上的连杆触及限位螺杆并靠近接近开关时（距接近开关端面2～5mm左右），刮刀停止旋转并停留一段时间（大约20s）后随即返退到原来位置，进入下一个周期，周而复始，完成对悬浮液的分离。

2.1、两种情况下的进料原理示意图进料和预旋转清洗精过滤刮料残余滤饼的清除进料和预旋转清洗精过滤刮料残余滤饼的清除采用斜盘布料器布料的工作原理示意图采用加料管加料的工作原理示意图

三、离心机的操作规程操作流程示意图

3.1、离心机的操作流程3.1.1、惰性化（选择配置项）充氮保护控制方式一般有通过压力变送器检测机内氮气压力和通过压力变送器和固定气体探测器（氧含量检测）共同检测控制两种方式，用户需要根据实际工况合理选择控制方式。这里仅以压力变送器和固定气体探测器共同检测控制的方式介绍其控制原理。离心机的进气管路由高压进气管路、低压进气管路并联组成；检测控制回路由压力检测控制回路和氧含量检测控制回路并联组成，整个控制过程受PLC控制，启动前先打开排气阀门和高压氮气阀门，快速置换机内氧气，此时气体探测器对机内氧含量进行检测，合格后关闭排气阀门，继续高压充氮气，当机内氮气压力达到设定值后，关闭高压充氮气阀，同时开启低压氮气阀门，若不符合设定要求则继续充氮气，离心机内腔气体环境达到设定值后离心机启动进入工作流程；在运行过程中对离心机内部进行压力检测和氧含量检测，低于设定指标时自动对机内进行氮气补充，使离心机内部氮气压力维持在25～30mbar，氧含量不大于4%。（注：上述参数可作调整）

3.1离心机的操作流程3.1.2进料反应釜内的固液混合物料通过离心机的布料嘴(或斜盘布料器)均匀分布在转鼓壁内侧，在离心力的作用下，液相穿过过滤介质，通过出水管排至机外，固相截留在转鼓内，加料过程中料液接触到料位探测器探测板时程序自动关闭阀门停止加料，也可根据需要，程序可设定多次加料。3.1.3洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤。3.1.4脱水在进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。3.1.5卸料当固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料刮下，经由锥形汇集料斗进入料仓或通过输送装置送至机外指定的位置。

3.2离心机启动前的检查3.2.1离心机的操作规程指南3.2.1.1离心机负荷必须均匀。3.2.1.2转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额定值。除非离心机制造厂同意更改有关数据。3.2.1.3如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。3.2.