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钢结构吊装安全专项方案

一、工程概况

本工程[项目名称]，位于[项目地址]，总建筑面积[X]平方米，结构

形式主要为钢结构，包括钢柱、钢梁、钢屋架、檩条等构件的吊装施工。建筑檐

口高度[X]米，最大跨度[X]米，钢结构总用量约[X]吨。

工程场地地形较为平坦，地基承载力满足吊装设备作业要求。施工区域周边

有部分临时设施及道路，吊装作业时需注意与其的安全距离和相互影响。

二、编制依据

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

本工程的设计施工图纸及相关设计说明

本工程施工组织总设计

三、吊装设备选型

1.根据钢结构构件的重量、尺寸和安装高度，确定选用汽车起重机进行吊装

作业。汽车起重机具有机动性强、行驶速度高、能快速转移工地等特点，适合本

工程的施工场地条件和工期要求。

四、吊装工艺

（一）构件准备

1.构件在进场前应进行验收，检查其质量证明文件、外观质量、尺寸偏差等

是否符合设计和规范要求。对有缺陷的构件应进行修复或更换，严禁不合格构件

用于吊装。

2.构件在堆放场地应按照类型、规格、安装顺序进行分类堆放，设置合理的

支垫点，防止构件变形和损坏。堆放场地应平整坚实，排水良好，避免构件受潮

腐蚀。

（二）吊具索具选用

1.钢丝绳：根据构件重量和起吊方式，选用合适直径的钢丝绳。钢丝绳的安

全系数应不小于6，其表面应无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，使用前应进行检查和

试吊。

2.吊钩：采用锻造吊钩，并具有产品合格证。吊钩表面应光滑，无裂纹、剥

裂、锐角等缺陷，其危险断面的磨损量不得超过原尺寸的10%。

3.卡环：选用与钢丝绳匹配的卡环，其材质应符合国家标准。卡环在使用时

应将U形部分卡在钢丝绳的尾端，螺栓部分卡在钢丝绳的工作段，且卡环应受

力，避免侧向受力。

（三）吊装工艺流程

1.技术交底：在吊装作业前，由技术负责人向吊装作业人员进行详细的技

术交底，包括吊装方法、步骤、安全注意事项等，确保作业人员熟悉吊装工艺和

操作要求。

2.基础验收与清理：检查钢柱基础的混凝土强度是否达到设计要求，基础

轴线、标高、地脚螺栓位置等是否符合安装精度要求。清理基础表面的杂物、泥

土和积水，确保吊装时钢柱能准确就位。

3.钢柱吊装：

采用两点起吊法，将钢丝绳分别绑扎在钢柱的上下两端合适位置，吊点应保

证钢柱起吊后保持竖直，避免扭曲变形。

当钢柱起吊至距离地面约300-500mm时，暂停起吊，检查吊具索具的受

力情况、起重机的稳定性以及钢柱的平衡状态，确认无异常后，继续起吊。

将钢柱缓慢吊至基础正上方，对准地脚螺栓孔，缓慢下落，使钢柱底部插入

地脚螺栓，调整钢柱的垂直度，使用缆风绳临时固定，然后进行初拧地脚螺栓，

待全部钢柱吊装完成并校正后进行最终拧紧。

4.钢梁吊装：

根据钢梁的长度和重量，采用两点或三点起吊法。吊点应选择在钢梁的重心

两侧，确保钢梁起吊平衡。

钢梁起吊后，先试吊至一定高度，检查无异常后，将钢梁运至安装位置上方，

缓慢下降，使钢梁端部的连接板与已安装好的钢柱或钢梁上的连接板对齐，插入

高强度螺栓进行临时固定，然后进行校正和终拧高强度螺栓。

5.钢屋架吊装：

采用四点起吊法，吊点位置应根据钢屋架的设计要求和重心确定，保证屋架

起吊平稳，不发生扭曲和变形。

吊起屋架至一定高度后，将其平稳运至安装位置，利用屋架上的支撑系统和

临时缆风绳进行固定，调整屋架的位置和坡度，使其与周边构件连接紧密，符合

设计要求后进行焊接或螺栓连接。

6.檩条吊装：

按照安装顺序，将檩条逐根吊装至钢屋架上。吊点可选择在檩条的两端，起

吊时注意保持檩条的水平，避免碰撞已安装好的构件。

将檩条放置在屋架的预埋件或托架上，进行临时固定，然后进行焊接或螺栓

连接，确保檩条安装牢固可靠。

7.构件校正：在吊装过程中，对已安装的钢结构构件及时进行校正，包括

垂直度、水平度、标高、轴线位置等的检查和调整。校正方法可采用千斤顶、缆

风绳、倒链等工具进行微调，