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高速机床切削机床

1.高速机床切削加工的定义是什么？

高速机床切削加工是指在比传统切削速度和进给速度高出很多的条件下进行的切削加工。通常，高速切削的切削速度比常规切削速度高510倍。它能提高生产效率、降低加工成本、改善加工表面质量等。

2.高速机床切削的主要特点有哪些？

切削力小：由于切削速度高，剪切变形区变窄，变形系数减小，使得切削力比传统切削显著降低。

切削热少：大量的切削热被切屑带走，工件和刀具受热影响小，有利于提高刀具寿命和加工精度。

加工效率高：高的切削速度和进给速度大大缩短了加工时间，提高了生产效率。

加工精度高：切削力小、热变形小，减少了工件的变形，能获得较高的尺寸精度和表面质量。

适合加工薄壁零件：较小的切削力不易使薄壁零件产生变形，可实现高质量加工。

3.高速机床切削主要应用在哪些领域？

航空航天领域：用于加工飞机发动机叶片、机翼等零部件，能满足其对高精度、轻量化的要求。

汽车制造领域：加工发动机缸体、变速箱壳体等，提高生产效率和零件质量。

模具制造领域：快速、精确地加工模具型腔，缩短模具制造周期。

电子信息领域：加工手机、电脑等电子产品的精密零部件。

4.高速机床对机床结构有哪些要求？

高刚性：机床的床身、立柱等结构部件要有足够的刚性，以承受高速切削时的动态力和切削力，减少振动和变形。

良好的动态特性：具有较高的固有频率和较小的阻尼比，避免在高速切削时产生共振。

高精度的运动部件：如导轨、丝杆等，要保证高精度的直线运动和回转运动，以实现精确的刀具定位和切削轨迹控制。

高速主轴系统：主轴要能实现高转速、高精度和高功率输出，通常采用电主轴结构。

5.高速机床的主轴系统有什么特点？

高转速：一般主轴转速可达10000100000r/min甚至更高。

高精度：回转精度高，跳动误差通常在几微米以内，以保证加工精度。

高功率：能提供足够的切削功率，满足高速切削的要求。

良好的热稳定性：采用有效的冷却措施，减少主轴发热引起的热变形。

快速启停：能在短时间内实现主轴的启动和停止，提高加工效率。

6.高速机床常用的主轴轴承有哪些类型？

陶瓷球轴承：陶瓷球的密度小、硬度高、热膨胀系数小，能减少离心力和发热，适用于高转速场合。

磁悬浮轴承：利用磁力将主轴悬浮起来，无机械接触，具有高转速、高精度、低振动等优点，但成本较高。

液体动静压轴承：结合了液体动压和静压轴承的优点，承载能力大、刚度高、阻尼特性好，适用于重载高速切削。

7.高速机床的进给系统有什么要求？

高速度：进给速度一般要达到2060m/min甚至更高，以配合高速切削。

高加速度：能在短时间内达到高进给速度，通常加速度要达到15g。

高精度：保证精确的进给量和位置精度，减少加工误差。

良好的动态响应特性：能快速响应控制系统的指令，实现精确的运动控制。

8.高速机床常用的进给驱动方式有哪些？

滚珠丝杆驱动：结构简单、成本较低，通过丝杆螺母副将旋转运动转化为直线运动，但在高速时存在惯性大、发热等问题。

直线电机驱动：直接将电能转化为直线运动，无中间传动环节，具有高速度、高加速度、高精度等优点，但成本较高。

9.高速机床的刀具系统有什么特点？

高转速适应性：刀具要能承受高速旋转时的离心力，保证刀具的安全性和稳定性。

高耐磨性：在高速切削条件下，刀具磨损快，需要具有良好的耐磨性。

高精度：刀具的制造精度和安装精度要高，以保证加工精度。

良好的动平衡性能：减少高速旋转时的振动，提高加工表面质量。

10.高速机床常用的刀具材料有哪些？

硬质合金：具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，是高速切削中常用的刀具材料。

陶瓷刀具：硬度高、化学稳定性好、耐热性强，适用于高速切削硬材料。

立方氮化硼（CBN）刀具：硬度仅次于金刚石，具有优异的耐磨性和热稳定性，常用于加工高硬度材料。

金刚石刀具：硬度最高，耐磨性极好，适用于加工有色金属和非金属材料。

11.高速机床切削时刀具的几何参数如何选择？

前角：一般较小，以增加刀具的强度，防止刀具磨损和破损。

后角：适当增大，减小刀具与工件之间的摩擦，提高刀具寿命。

主偏角：根据工件形状和加工要求选择，一般在45°90°之间。

刃倾角：通常取正值，有利于切屑的排出和提高刀具的抗冲击能力。

12.高速机床切削时如何选择切削