工序能力指数CPK的计算和分析.docVIP

工序能力

工序能力是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。

这里指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本的质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。

对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。

若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；

若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。

应当用一个什么样的量来描述生产过程所造成的总分散呢？

通常，都用6σ（即μ±3σ）来表示工序能力：

工序能力＝6σ

若用符号P来表示工序能力，则P＝6σ

式中：σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差。

工序能力与一般所讲的生产能力是两个不同概念。前者是指质量上的能力，后者是指数量上的能力。

工序能力指数

工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。但是这个参数是否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。因此需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求（公差、规格等质量标准）的程度。这个参数就叫做工序能力指数。它是技术要求和工序能力的比值，即

工序能力指数＝技术要求/工序能力

当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为CP。

当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为CPK.

运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。

工序能力指数的分级判断

工序的质量水平按CP值可划分为五个等级。按其等级的高低，在管理上可以作出相应的判断和处置见下表

下表中的分级、判断和处置对CPK也同样适用。

表2-4-11工序能力指数的分级判断和处置参考表（CP、CPK）

CP值

级别

判断

双侧公差范围（T）

处置

CP1.67

特级

能力过高

T10σ

1.可将公差缩小到约±4σ的范围。

2.允许较大的外来波动，以提高效率。

3.改用精度差些的设备，以降低成本。

4.简略检验。

1.67≥CP1.33

一级

能力充分

T=8σ～10σ

1.若加工件不是关键零件，允许一定程度的外来波动。

2.简化检验。

3.用控制图进行控制。

1.33≥CP1.0

二级

能力尚可

T=6σ～8σ

1.用控制图控制，防止外来波动。

2.对产品抽样检验，注意抽样方式和间隔。

3.CP1.0时，应检查设备等方面的情况。

1.0≥CP0.67

三级

能力不足

T=4σ～6σ

1.分析极差过大的原因，并采取措施。

2.若不影响产品最终质量和装配工作，可考虑放大公差范围。

3.对产品全数检查，或进行分级筛选。

0.67CP

四级

能力严重不足

T4σ

1.必须追查各方面原因，对工艺进行改革。

2.对产品进行全数检查。

T

μ为分布中心

M为公差中心

TLμTU

(M)

图2-4-18

1.工序（过程）质量是指工序处于稳定状态下所具有的质量。（人、机、料、法、环）

2.工序质量的高低反映在工序的成果符合技术规定的质量特性的程度。

3.即工序的符合性质量技术文件包括了有关的标准、产品图、工艺文件、规范等。

4.工序质量的高低说明了本道工序成果的合格品率的高低。

5.工序在稳定状态下能够生产出合格产品的能力，称为过程（工序）能力。

6.过程能力分析是检查过程的固有变异和分布，以便估计其产生符合规范所允许变差范围的输出的能力。

TU+TL

C＝-------（1）

2

Ca=(X平均值-C)/(T/2)（2）

CPK=CP*(1-│Ca│)（3）

P＝6σ（4）

CP＝T/6σ（5）

CPK＝CP(1-K)＝CP(1-2ε/T)＝(T-2ε)/6σ（6）

特级CP1.67，工序能力过高，造成过高的原因：一是公差范围太大，二是使用的加工设备精度太高，虽然不合格率很低，但浪费太大，相当于大马拉小车，是非常不经济的。

一级1.67≥CP1.33，工序能力充分，不合格品率在6/10万以下，对于一般企业，这么高的工序能力指数是不必要的，也是不经济的，其原因是高精度的机床加工粗糙的产品或精度等级很低的产品。

二级1